脚底水泡怎么处理:自动数控编程.

    数控加工程序的编制是数控加工技术的重要方面，程序编制水平直接影响到零件加工的质量和效率。因此，高质量、高效率的编程方法，一直是数控技术研究的重要课题之一，目前国内外研究开发了大量的数控自动编程软件。
    数控自动编程系统主要由硬件和软件组成。硬件主要由计算机、穿孔机、绘图机、磁盘或磁带等外部设备组成；软件主要包括编程语言和程序系统(编译系统)。
   编程浯言是一套规定的基本符号、字母、数字和用它们描述零件加工的语法、词法规则。这些符号和规则接近于车间日常用浯，用来描述被加工零件的几何形状、几何元素间的相互关系、刀具运动轨迹以及一些必要的工艺参数等。编程语言易读、易懂、易于修改。
   自动编程的方法是由编程人员根据零件图的要求，进行工艺分析，用编程语言在计算机上编写零件加工的源程序，将该源程序送入计算机，经过计算处理后，计算机便自动地输出零件数控加工程序单，绘出零件加工刀具运动中心轨迹，制作穿孔纸带。自动编程的过程框图如图2-25所示。

为了处理源程序，必须有一套预先存放在计算机内的零件源程序处理的程序，即所谓“编译程序”。该程序将零件的源程序翻译成计算机能够接受的机器语言，并进行主信息处理和后置处理。其中，主信息处理完成数值计算、刀具中心轨迹计算，并制定辅助功能等工作。后置处理则针对不同的数控机床的数控系统，将主信息处理后的数据转换成该数控系统规定的数控加工程序。

二、数控自动编程语言APT

   自 20世纪50年代美国最早研制成APT(Automatically Programmed Tools)系统以来，现在许多工业发达国家也已研制了很多的数控自动编程系统。如：美国的ADAPT、AUTOSPOT；英国的2C、2CL、2PC；德国的EXAPT—1(点位)、EXAPT—2(车削)、EXAFF—3(铣削)；法国的IFAPT—P(点位)、IFAPT—C(轮廓)、IFAPT— CP(点位、轮廓)；日本的FAPT、HAPT等。
   我国自20世纪60年代中期开始了数控自动编程方面的研究，已开发出ZCX—1、ZCX—2、SKC等多种类型的实用自动编程系统。
   在各种自动编程系统中，APT系统是最具代表性的系统之一，以下概略介绍APT系统。
   APT语言使用类似英语语言来描述，非常接近人们常用语言的形式，便于记忆、编写，用APT语言编写的零件源程序由APT处理系统能识别的语句和数据组成。

(一)APT语言的主要语句

1．刀具形状语句
如：CUTTER／1，0.25
表示直径为1英寸，顶端为平端，角部半径为0．25英寸的刀具。

2．几何定义语句
几何定义语句用来说明零件轮廓的几何形状、进刀点位置和进刀方向等。它是下面描述
走刀路线的基础，一般的表达形式为
(几何元素标识符)=(几何元素类型字)／(几何元素定义方式)
等号左边是用户为各个几何元素所起的名字，便于以后引用。等号右边是APT的专用字
和给定的几何定义形式及参数。APT语言提供的几何定义的类型有：点(POINT)定义、直线
(LINE)定义、圆弧(CIRCLE)定义、平面(PLANE)定义、圆柱面(CYLNDR)定义、一般二次曲线
(GCONIC)定义、球面(SPHERE)定义等10余种几何定义类型，每种类型的几何元素又有多种
定义形式。
如：P1二POINT／2，3，0
表示为x=2、y=3、z=0的三维坐标点"P1”。
如：L2二LINE／P1，ATANGL，30
表示通过点P1、与x轴成30度角的直线。
如：C3=CIRCLE／CENTER，P1，RADIUS，3．5
表示圆弧中心为P1、半径为3．5英寸的圆。

3．允差语句
如：OUTTOL/.001
表示工件轮廓外侧误差允许值为0．001英寸。

4．刀具运动语句
刀具运动语句用来描述刀具的运动轨迹。为明确指定刀具相对工件的关系，APT系统定义了三个控制面(见图2-26)：
(1)零件面(Part Surface) 简称PS，指刀具底面所形成的曲面；
(2)驱动面(Drive Surface) 简称DS，用来引导刀具运动，控制刀具侧面的曲面；
(3)检查面(Check Surface) 简称C5，用来确定每次走刀的刀具终止的位置的曲面。

    为保持刀具连续切削，必须使上一段程序所给定的检查面，成为下一段程序的驱动面。分清上述三种表面的不同涵义，就可正确理解刀具轴线和控制面的相对关系。如图2-27所示，其刀具位置的解释为：TO(走到)，指刀具走到检查面并与其相切；ON(走上)，指刀具中心走上检查面；PAST(走过)，指刀具走过检查面并与其相切；TLLFT(左偏)，指刀具在驱动面左侧；TLRGT(右偏)，指刀具在驱动面右侧；TLON(中立)，指刀具中心在驱动面上。

APT语言的刀具运动语句可分为点位编程语句和轮廓编程语句。

    点位编程语句有起始语句(FROM)、绝对语句(GOTO)、增量运动语句(GODLTA)等。轮廓编程语句有FROM、GOTO、GODLTA、GO、 OFFSET、GOLFT、GORGT、GOFWD、GOBACK等。如：TLRGT，GORGT／L3表示刀具在曲面的右侧沿直线L3向右侧移动。如：GOFWD／C1 表示刀具沿圆弧C1前进。

5．机械操作功能
如：CDOLNT／ON
表示接通冷却液。
如：FEDRAT／50
表示进给速度为50英寸／min。
如：SPINDL/2400
表示主轴转速为2400r／Min。
    此外，还有其他指令和语句等，如宏指令和循环指令，计算功能语句，输入、输出、说明语句等。
   APT处理程序分成几个阶段，首先将源代码转换成ApT的内部代码，然后进行数学处理，根据走刀路线计算出刀位点的坐标，形成刀位文件。源程序及各个中间处理阶段的结果均可打印输出，以便检查和跟踪错误。最后进行后置处理，即将通用的刀位文件根据用户指定的机床型号，转换成该数控系统所能接受的数控加工程序和制作成穿孔纸带

(二)APT语言编程示例

三、微机自动编程系统

   上述的数控自动编程系统，对硬件配置要求高，开发微机自动编程系统特别适合我国国情，具有重大的现实意义。
   微机自动编程系统，应用实体造型方法、特征体素表述法、成组技术等进行零件图的设计或输入，由微机自动编程软件自动或人机交互式进行零件工艺分析，确定数控机床加工所需的全部信息，自动生成零件数控加工程序单和数控介质，供数控机床使用。具有图形用户界面，在图形输人系统中有基本的零件体素，如圆柱体素、圆弧体素、圆锥体素、螺纹体素等，通过体素输入零件图，并可对零件图进行编辑；零件图输入后，根据菜单提示即可自动生成零件加工工步过程表和符合 ISO格式的数控加工程序清单和数控介质。具有由数控代码驱动进行零件加工过程动态图形模拟功能，以检验代码的正确性并部分代替试切。

四、自动编程技术的发展

    数控自动编程技术发展很快。最初的数控编程系统主要代替手工进行计算机辅助几何参数计算。而现在的编程系统，只要给出零件的最终加工尺寸、精度和材料，计算机便可自动计算出几何参数等加工过程所需的全部信息。有的系统如EXAPT系统甚至能够部分解决工艺过程最佳化的问题。

1．会话型自动编程
   在会话型系统中，给计算机某些数控语言以外的命令，编程人员用命令随时对计算机进行适当的控制。这些命令可以通过键盘送入计算机，计算机将处理结果(回答)通过CRT或打字机及时显示。在会活型自动编程系统中，编程员根据提问和回答，通过键盘输入必要的数据和指令，并对零件源程序进行编辑修改，直至得到正确的程序单和数控穿孔纸带为