九乡新闻网能独立使用的智能手表:仓库管理之年终盘点
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PMC-年终盘点12
04_物管 2009-12-04 12:14:48 阅读122 评论0 字号：大中小 订阅
关于2008年年终盘点安排
一、时间安排
1．盘点会议：2008年12月26日
2．盘点标签：2008年12月27日
3．实盘时间：2008年12月28日
4．盘点稽核：2008年12月31日
二、盘点范围
1． 车载仓库、GPS仓库、成品仓库、车间现场
2． 数量盘点、物帐盘点、帐帐盘点
三、盘点方式
1． 动态盘点（车间生产）和静态盘点
2． 全面盘点和抽样盘点（抽样盘点为稽核盘点之方式）
四、盘点准备
1． 生产线的不良品及未使用完的物料按退料手续退到仓库
2． 确定盘点位置：物料要先整理归类，放置在同一区域，盘点用的报表要事先准备好。
3． 任何的借料、欠料都必须在盘点日期前作以了断，不清之部分作台帐以供抽盘
4． 除了在生产之部分，车间现场清零，如有仓库物料存放于生产线，需要明确标示物料所属部门。
5． 盘点标签请用蓝、黄、红、白四种颜色作标识：蓝色标示合格品，黄色标示待处理品，红色标示不良品（报废品、退货品），白色标示生产线在制品（盘点前关闭未完工的MO）。盘点卡的张贴应按照仓管员的要求执行。
6． 对客户未交之订单数量需要再度确认，必须在盘点日期前作以了断
7． 27日到31日止不在安排任何计划开票，保证ERP的基准准确。
五、实施盘点
1． 按照仓库统计提供之盘点标签，盘点物料；盘点时候建议：一人盘点，一人核点，并且"盘点统计表"每小段应核对一次，无误者于该表上互相签名确认。
2． 盘点工作异常情况应对。如出勤异常、进度异常，小组中如果出现人员未按时到位，应及时报告，并采取措施，确保一定按期完成
3． 稽核组在盘点结束后对盘点情况进行抽查，看盘点卡上的物料编码、库位、数量与真实环境是否相符，记录抽查的结果，并对差异大的物料要求重新盘点。统计小组则准确无误地将盘点卡上的物料编码、库位、数量统计到专用电子表格。
4． 盘点工作应注意安全。一定要轻拿轻放，切忌蛮力操作
5． 抽盘以仓库提供之盘点标签为主，抽盘比例在30%以上，贵重物品为100%。
六、盘点后安排
1． 账面与实际差异
2． 物料周转率计算
3． 年终盘点总结
4． 本月申请补差提出
仓库管理之年终盘点
可分为两部分,一是仓库及车间现场的整理工作.二是盘点人员动员及任务分配.
制订完整的盘点计划,并召开盘点大会分发盘点计划进行讲解.盘点计划应最少包括以下内容:
***公司2008年年终盘点计划
一,盘点时间
最后的出入库时间
盘点动员大会
盘点集合,领取盘点标签及盘点表
初盘时间,
复盘时间,
抽盘时间.
二,盘点范围:公司所有的原材料,半成品,成品,外发加工产品,固定资产.
三,盘点前的准备工作
首先,要作好仓库现场及车间现场的准备工作,车间剩余的原材料尽量退料入库,做好的成品尽快入快,各种半成品尽量组装成成品.
仓库内各种物料严格的分类摆放,并且标识清楚,物料堆垛的时候标签朝外,要便于看到.不列于盘点的各种物料(己开退货单但未送走,供货商己送货但未签收货单,己申请报废并登记入帐但尚未拉走,客供货等,)要隔离开来.
通知生产部,采购部,销售部最后的出入库时间,然后冻结仓库帐目.
仓库盘点资料的准备,如盘点标签的印刷或者打印,盘点表,盘点工具.附"盘点标签""盘点表"样板
四,盘点人员及任务分配
盘点总负责人:仓库主管,各盘点人员盘点中有任何疑问可以随时询问盘点总负责人.盘点总负责人需在盘点过程中随时协调跟进.
盘点小组人员/组长 盘点区域 盘点物料 盘点工具 复盘人 抽盘人 盘点标签的序列号 录入员 备注"附盘点人员及责任划分表"
五,盘点步聚,盘点前所有盘点人员在某地方集合,领取自己的盘点标签及盘点表,然后开始盘点.复盘人员在初盘人员陪同下进行复盘,复盘率不得低于70%,然后抽盘人员在复盘及初盘人员陪同下进行抽盘,抽盘率不得低于10%.录入:在初盘或者复盘的同时,录入员可以进行录入,当录入完成后与之前打印的仓库结存帐相核对,并把盘点结果作为仓库下一月的期初数据.
六,盘点方法,每一款物料盘完后将第二联的盘点标签贴在上面,第一联保存到时一起交录入员.同时将该款物料记入盘点表上.盘点标签上只需写上总数量,盘点表上则可以更祥细.至于各种物料的盘点方法,可另外写一份"盘点指南"
七,盘亏或盘盈较大的项,仓库管理员必须仔细追查原因,并写上纠正预防措施书,并注意跟进.至此,盘点完成.
八,注意事项.
附注一:盘点的责任划分可分为两种方式,一种是按物料分类,这样做的好处是各人可以负责自己熟悉的物料,但有时如果物料没有严格按区域划分摆放,客易错乱导致某些物料各小组重复盘点或者漏盘.另一种方法是严格按区域划分,采用地毯式盘点法,好处是不会有重复,也不会漏掉,但每个组盘点的物料种类会比较多.
盘点也可分为实物盘点及库存清单盘点,前者就是去仓库,面对实物盘点,后者就是先把库存的物料清单导出来,根据清单上罗列的去一项一项的盘点.
附注二:盘点标签是盘点时最重要的资料,一般分两联,第一联贴于所盘点的货物上,第一联则交录入员.盘点标签一定要有序列号,并要求所有标点标签盘点完后一定要交回,包括空白的或者报废的.如发现初盘有错,则一定要及时更改己交给录入员的那一份,盘点清单则起一个辅助作,集中起来,便于复盘人员及抽盘人员的工作.
XX公司年末盘点计划
目的：准确反映2003年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。
盘点基准时间：2003年12月31日17时正。
盘点范围：各分厂、新仓库、进出口部所属：
1、仓库所有属**货权的原材料、在制品、产成品 （不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；
2、车间的在制品；
3、外发加工材料及暂存其他公司的材料
4、模具部的模具及模具材料；
盘点时间安排：
1、各厂成立盘点领导小组，划分盘点区域，分厂内各盘点区域落实盘点责任人，并将其负责区域及联系方式在12月25日前上报各厂成本会计科。（见附表一）
2、12月27日下午各厂安排专人到本厂成本科领取盘点票
3、12月31日11:00以前完成初盘，各部门应成立盘点小组，根据工作量合理配置人员，确保按时完成。对于呆滞物料及较少收发的物料可提前安排盘点。
4、12月31日14:00以前完成复盘，复盘由各单位自行组织，可交叉进行，复盘比例不低于20%。初盘组长必须协同复盘人员共同抽查。如果抽查种类错误率超过10%，初盘人员需对所有货物进行重新盘点。复盘结束后，各盘点区域应及时整理盘点票，在监盘结束前将盘点票“财务联”交财务监盘人员带走。
5、12月31日9:00至17:30监盘，财务部及会计师事务派人对各部门的盘点工作进行监盘。
6、元月4日前各部门向本厂成本会计科提交“电子版”及“文本版”盘点汇总表，新仓库及进出口部提交给总厂财务部成本管理科。文本版盘点表应由制表人、实物负责人及部门负责人签字确认。（格式见附件二）
盘点方式：
1、各分厂（各级）负责人应清楚本厂（本级）管理的存货所在位置，盘点前对物料进行分类整理，便于初盘复盘。
2、本次盘点范围依据实物管理责任划分。
A、无论实物存放地点在哪，只要是归某部门管理的存货，就由该部门负责盘点，防止漏盘。
B、尽管存货存放在某部门，但不属该部门管理则不能盘点，防止重盘。
3、盘点期间仓库物料停止流动，车间停产，如确因生产需要不能停产的（需提前两天通知本厂成本科）可提前一天将生产所需物料领出，车间各生产线合量安排生产，应保证在该线盘点时停止生产，待盘点结束后方可继续生产。
4、除注塑车间各生产机台的物料使用盘点表（见附表三）盘点外，其余所有物品都用盘点票进行盘点
5、盘点人员用点数、称重等方式确认存货的实有数量，填写盘点票，并将盘点票第三联贴在实物上，供复盘及监盘人员进行核对。
6、总装部以生产线为单位进行盘点，未做成成品的全部折成产品配件进行盘点，散件车间所有产品都归属到所属装配线。总装部及产成品仓的盘点票及盘点汇总表必须标明订单号。
盘点票的管理、填写及使用：
1、日期：为实际盘点日。
2、物料、半成品、成品，物料：指塑胶原料五金原料；半成品：指产品配件；成品：指可以出货的产成品
3、A类、B类、C类：A类，指除B类、C类以外的所有存货；B类，指陈旧、过时的存货，以积压2个月以上为限；C类，指毁损、残次存货。
4、型号：物料名称及型号
5、编号：物料编码（清晰、准确）
6、备注：车间在产品、成品仓所有的成品及其他仓库以项目进行管理的存货，均须填写此项，项目为其定单号。用特殊方式盘点的存货，要在该栏内注明盘点方法。
7、盘点票连续编号，在使用时要按票号凳记备案（“盘点票收发记录表”见附件）。盘点人实地点数后，先一式三联，填写盘点票，第三联（贴物料联）贴在所盘物料的醒目处，以备抽查，第一联各部门留存登记盘点汇总表，第二联交财务人员带回。各厂会计科收发盘点票时进行登记，各使用部门对领用的盘点票要严格管理，其中作废票和未使用票必须一式三联全部上交，遗失承担责任。
盘点责任：
1、各分厂管理办、进出口部、存货处理小组是本次盘点的总组织部门及责任部门，财务部、监察部、会计师事务所负责监督并对本次盘点结果提出意见。
2、各分厂、PMC部、车间应对本次盘点精神进行宣传并组织相应的盘点小组，具体负责本次的盘点工作。
1、公司将对以下问题进行处罚：
A、盘点工作组织不力，盘点人员不知本次盘点要求；
B、漏盘、重盘；
C、盘点数量与实际数量不一致；
D、遗失盘点票；
E、盘点票与盘点汇总表的数据不一致；
F、没按要求完成盘点工作的。