艾尔之光艾拉高清壁纸:注塑件设计要点1
注塑件设计要点
1、 利用注塑工艺生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结
构设计的不合理,容易引起产品的各种缺陷:
缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
2、 为得到高质量的注塑产品,我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性,下面结合
注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。
2.1开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯
机构和消除分型线对外观的影响。
致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
不一致,则必须在产品图中注明其夹角。
2.2脱模斜度
面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料密度强度。
2.3产品壁厚
却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2.4加强筋
2.5圆角
而避免低效率的电加工。
2.6孔
体尺寸)计算。
2.7注塑模的抽芯机构及避免
结构,但易引起产品拼缝线,缩印等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8一体铰链
2.9嵌件
,满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
轴肩等。
2.10标识
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方
向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。
2.11注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,应按
标准选择适当的公差要求(OSJ1372-1978)
2.12注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸
结构。设置合理的加强筋。
2.13气辅注塑
2.14焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)
3.合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工
艺性,可得到很好的外观或性能。
3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
注塑件设计要点
1、 开模方向和分型线
2、 脱模斜度
3、 零件壁厚
4、 加强筋
5、 圆角和孔
6、 抽芯机构及避免
7、 塑件的变形
8、 一体铰链
9、 嵌件
10、 气辅注塑
11、 综合考虑工艺性和零件性能