鲍鱼和木耳有什么区别:钉箱生产工艺及其质量控制

    钉箱设备的认识和选用原则

     随着包装市场的不断发展，客户在产品包装方面对瓦楞纸箱的外观要求也越来越讲究，除要求版面印刷墨色均匀、印迹清晰、色彩鲜艳外，在纸箱成型方面还要求钉锯必须整齐、美观。市场的需求，使各种全自动、半自动的钉箱机也不断涌现并为用户所喜欢。从近年来纸箱设备展会展示的各种钉箱设备来看，其结构上基本有大同小异之处。但是，使用效果却是有一定差异的。实际上，不同的款式、不同的型号甚至就是相同的型号，由于机器的性能、结构、制造技术或制造精度等方面的差异，钉箱的质量效果也是存在一定的差异。与手动钉箱机相比，全自动、半自动的钉箱机不仅生产效率高，而且钉箱的钉距均匀、美观。全自动钉箱机与半自动钉箱机所不同的是：其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，可极大地减轻操作时的劳动强度。而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，操作劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只能限于订单片成型的纸箱，而双片式钉箱机结构上比较复杂，其功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。所以，在选购钉箱机时，一定要根据工厂的实际情况，从产品结构、生产特点和长远的发展趋势来考虑。一般来说，长线的产品、比较固定规格的纸箱宜选用高速全自动的钉箱机；既有单片又有双片成型的纸箱，则宜选用半自动双片式钉箱机；若工厂生产规模比较大，品种多又杂，则可以考虑选购不同型号的全自动和半自动的钉箱机若干台，这样在生产调度上更具灵活性和互补性，可较好地满足生产要求。

    钉箱机若干款式特点、性能的认识

     XJD-24型半自动钉箱机（双片）

     该机既可订单片成型的纸箱，又可订双片成型以及不规则的纸箱，对有底无盖的纸箱也可订，并适合于订大型纸箱。该机器采用全电动式控制，钉箱速度快而省力。机器送纸部采用自动计数，成品送出捆扎。当纸箱规格切换时，只需二三分钟的时间就可以完成调整，操作上比较方便、快捷。机器同时还可订单钉、双钉和加强钉，具有较强的灵活性。机器采用电脑设定自动调节钉距，电脑荧幕还可显示故障提示，以利于快速排除故障，这是普通型钉箱机性能所不能比拟的。

     HJ-DA型全自动钉箱机

     该机采用三菱PLC控制系统和磁粉刹车；台湾电磁离合器、接触器；订头刀片、底模采用耐磨损钢材制作，机器具有比较优越的性能，单钉、双钉和加强钉可一次性完成。机器可订1515×2460mm和300×606mm大小规格的纸箱，钉距在30-70mm范围内任意调节，扁丝宽度为2.0mm，厚度0.65mm—0.75mm之间，可订3—5层瓦楞纸板，以适合不同产品对钉箱质量的要求。该机器具有操作调整方便之特点，几乎一分钟就可以快速实现钉箱规格的转换。
机器送纸部可自动计数，钉箱后成叠送出打包，送纸台堆叠高度为900mm。由于机器人机界面操控，操作方便，并可显示发生故障的部位，以便于快速排除故障。当机器出现扁丝缠绕卡阻或扁丝用完，可自动报警提示，以防止漏订不良弊病的出现。该机器一般8个小时可订10000个左右纸箱，基本上可适合纸箱厂生产的要求。

    自动钉箱机的主要功能

     机器纸台是由液压油泵驱动油缸作升降动作的，上、下限位行程开关可以有效防止升降超位而发生的机械事故；光电装置可控制自动上升，维持正常的给纸高度；送纸轮调整间隙采用电动调整装置，适合各种类型不同厚度的瓦楞纸板；PLC可编程控制器系统稳定可靠，交流伺服马达控制纸板前进与停止，保证钉距的均匀、精确；自动记数光眼对成品进行自动计数记录产量，并且可以设定分离送出，配合后段的结束机作业；钉箱机的订头采用特殊钢材精制而成，具有耐磨实用的效果；机器电控系统采用彩色触摸屏，提供良好的人机界面，完成钉距自动设定、加强钉的设定或取消以及故障查找等。

    钉箱机常见故障的分析

     钉脚歪斜或长短出现明显误差

     在钉箱时会发现，当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都有容易出现上述故障现象。对此，解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的优质扁丝；检查送线各部位是否调整不良而引起卡阻；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为宜；对磨损严重的底模采取相应的修复或更换措施。

     订头部位主要故障现象

     当订头内有卡钉时，往往容易影响离合器正常的动作，可拆开订头侧盖取出冲头进行清理和清洁，并加润滑油后重新装入即可；若订头定位出现不准确时，可检查F3保险丝34—35(AC)、F9保险丝50—51(DC)和刹车器线圈电阻线（15Ω）等是否正常；若上订头挡板光电感应开关没有动作，感应不到下导轨轴心，造成纸未送入即打钉，可调整光电开关的感应距离；若钉头出现连续打钉动作，要检查电器是否损坏。

     纸板送入后档板没有打开

     若档板光电感应不正常时，容易出现这一故障情况，可调整光电感应装置，使其感应的距离保持适度，确保纸板送入后档板能正常动作。
    左右档纸板送纸皮带在打钉后连续运转

     当右档板计数光电感应强度过强时，容易出现上述故障。对此，可调整电眼侧面的一字型旋钮，顺时针调可增加感应强度，反时针调则可减弱感应强度，调整至能正常感应为适，使打钉后不出现异常情况。

     纸箱订后摇盖长短出现差异

     当纸板没有送到挡板处定位，过早踩开关打钉；齿型皮带上下出现明显的磨损，使两边皮带间隙太大和不一致；纸箱压痕深度不足，纸箱在打钉前对折时以及出现明显的歪斜情况，就会使纸箱订后，两边摇盖出现长短误差，对此，要查明故障的准确原因，以便采取相应的措施，予以纠正处理。

     纸板订距不准确

     当左右两侧挡板靠得太紧，以致阻力大而使送纸不顺畅；齿型皮带出现明显磨损，使其高低不一致，以及压力表压力不足时，都会容易影响纸板的正常输送。对此，应查明原因，以便采取相应的措施予以处理和排除。

    钉箱机的正确使用、维护和保养应注意的事项

     新购的钉箱机在使用之前，一定要先认真阅读设备使用说明书，了解设备的基本结构、性能和使用方法，避免操作使用上的盲目性。钉箱时，要根据纸箱的摇盖调整主挡板和左右挡板的位置，以及上下钉头的位置。调整时，要注意左右挡板不能夹得太紧，而应以纸板能轻松自如插入和抽出为适。当机械调整完毕，即可触摸屏幕进行电脑设定：纸箱高度=原纸箱高－40mm、纸箱钉数、纸箱订距、是否订加强钉、单片、双片选择等一系列设定，随后才可进行钉箱。在注意正确使用钉箱机的同时，要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一次，以防止机械部件的磨损。

    钉箱工艺的技术控制要领

     钉锯的选择

     钉锯要根据纸箱的使用性能和特点进行合理的选用，才能较好地满足质量要求。钉箱钉锯分为斜钉、直钉和横钉三种基本形式，结构有单斜钉、双斜钉和加强钉；单直钉、双直钉和加强钉；单横钉、双横钉和加强钉。钉锯形式通常是由机器结构决定的，所以，要根据钉箱工艺要求选择合适的钉箱机。一般双斜钉以其排列结构可较好提高瓦楞纸箱的结合强度，而较为普遍采用。斜钉就是钉锯呈斜向45º状排列结构，直钉的钉锯就是呈竖向排列结构，而横钉的钉锯是呈横向排列的方式。单钉是指纸箱搭接舌部位订若干个单个的钉锯，双钉就是订若干组2个并列的钉锯，而加强钉就是在两组双钉之间再加订一个单钉的钉锯。
一般单瓦3层的小型纸箱只需采用订单钉若干个就足于保证纸箱的包装强度。5层、7层的中、大型纸箱，可根据内装物品的特点，酌情确定订若干个双钉，或者双钉之间再加个加强钉，以既省材料又可保证钉箱的强度为出发点，科学合理确定箱钉结构，是钉箱工艺技术控制的基本原则。

     箱钉的质量控制

     箱钉的排列和控制，既关系纸箱产品的外观质量，又直接影响纸箱的包装性能，因此，箱钉应该牢固、钉脚整齐、美观，钉锯不能出现叠钉、翘钉、漏钉或钉脚成型明显偏斜等缺陷。确定纸箱钉锯的钉距是生产中重要的技术控制环节，采用有定位机构的钉箱机钉箱，是确保钉距准确的可靠保证。按照瓦楞纸箱的有关标准要求，钉距必须排列整齐，距离均匀、准确，其中，双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线的距离为13±7mm，钉锯必须完全钉在搭接舌部位。国家标准是一种指导性的标准，是行业生产参照执行的指导依据，但是，客户、纸箱厂也可以根据纸箱产品的使用特点，共同确定合适的钉锯，以满足产品使用要求和省工省料为准则，双方都能接受就可以了。

     扁丝的质量要求和技术控制

     扁丝表面镀层一般有采用镀铜和镀锌两种，从质量和技术的角度上讲，扁丝不许出现龟裂、锈斑、剥层、弯曲或厚薄不均匀等质量缺陷。有的扁丝防潮和抗氧化性能差，从仓库领出来后发现，还没有使用就出现了生锈现象。要是存放环境潮湿就更容易出现生锈情况，所以，采购时要注意选购具有良好镀层、良好钢性和弹性的扁丝，其厚度和宽度的均匀性，可采用游标卡尺进行检测。

     扁丝的正确选择

     扁丝的质量主要取决于原材料性能和生产工艺，扁丝的线材若不合格，使用时就容易出现镀层脱落、送线不顺畅、断钉、钉锯成型规格不好等质量故障。质量好的扁丝，应该具有镀层均匀、光亮、线材不弯曲、材质柔和又有适度的钢性和弹性。选购扁丝要根据钉箱机的机器结构，确定使用扁丝的规格，并要注意选择优质的扁丝，这是提高钉箱质量和提高设备使用寿命的基础。铁扁丝退火度大约在为400度左右，时间仅为4小时，而镀铜扁丝的退火温度大约在900度左右，时间为14小时，其硬度比前者小约2倍，这样使用时可较好地减小机头部件的磨损，所以，从提高设备寿命的角度上看，选择镀铜扁丝是有一定的意义。

     钉箱生产应注意的事项

     脚踏钉箱时，手脚一定要配合好，细心进行操作，在没有停机的情况下，切勿将手伸进机器订头或其它转动部件，以免不慎伤手。在换装新扁丝后，要注意锁好扁丝盘，防止脱落损坏或伤人。机器要严格按说明书要求做好正确使用、保养和润滑工作，切不可为贪图便宜而采用劣质的扁丝，要选择与机器参数相符规格的扁丝。

     扁丝的正确存放

     扁丝的线材是铁丝，表面虽然有一定的抗氧化、防锈的镀层，但是，若保管不善也容易生锈。所以，开箱后未用完的扁丝，要注意密封、防潮存放。存放扁丝的库房一定要具备通风、干燥、没有的腐蚀性和氧化性物质的基本要求，并且扁丝不能直接置放在地上，而应采用底脚高度大于15cm的木质垫板上置放，以防止受潮而出现生锈现象。

     钉箱的生产效率和质量控制，涉及到设备性能、技术操作以及材料的选购和保管等诸多环节，所以，只要根据生产的特点合理选用钉箱设备，认真把好钉箱工艺技术和操作技术关，选用优质的扁丝钉箱，并注意做好扁丝的科学保管，不仅可使钉箱设备的生产能力得到最佳的发挥，而且钉箱的质量也可以得到较好的保证。