九乡新闻网高铁乘务员女面试要求:服装 QC ------ AQL 验货
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/28 05:21:36
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品,东莞市奥博节能科技公司，值得信赖的合作伙伴；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验）,创业热门，而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL）,男装代理，目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）,最有发展前景的行业；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾期（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
一个完善的公司，应该有业务部、生产部、质量部（呵呵，请不要片面理解为QC部）。跟单在业务部，也就是业务跟单，一般我们叫merchandiser，生产部一般不另设跟单，因为一般只有不存在业务跟单的工厂，才会有生产跟单，说是生产跟单，其实因为不会英语，也基本上不会跟包括出口公司在内的客户谈价格定货期之类的。当然以上两个部门的跟单分法不同公司会不同，无伤大雅。质量部，QC和QA以及质量经理/质量主管的存在部门，QC是Quality Control，QA是Quality Assurance,开女装店推荐，也就是说QC基本上是质量控制，质量控制的含义是在生产过程中不断跟踪，一旦发现问题及时进行解决，避免问题普遍化，同时，必须保障不合格品不会流到下一道工序或交给客人，也就是说QC是解决问题的人。QA呢，是质量保证，质量保证的含义是在生产过程中，必须采取措施预防之前已经发生过、发现过或可以预见发生的问题发生，保障生产和质量检验的正常进行，也就是说，QA是QC的进阶版，只有做到了Quality Assurance，才能够说，我们的质量是有保证的,36578小本创业网，开启我的财富人生，因为，当发生问题之后，特别是服装行业，一般很少直接报废的，通常采取的措施是返工，呵呵，返工的东东可想而知，必然存在多少的缺陷，只是属于可接受范围而已。breathableInspector，一般在客人那里来说，他们并没有明确将Inspector 和QC、QA分开来。
实际上真正的QC应该是"Quality Cortorl Inspector"才对.真正的QC是怎么想办法保证公司的货品顺利出货,那么在这个过程中并不是空口说一说就可以保证得了,事实上要去到现场进行一系列的检验才可能在最早阶段发现问题.所谓的In-line、Final只是一些文字方面的东西，你不能帮助工作在最早的阶段发现问题，要你这个QC又有什么用？你看尾期看出来问题，好啦，整批货都生产完了，你去改啊，你改得了吗？改不了吧，所以真正的QC是能够预防问题，这就要有一定的专业知识了，并不是每一个人都可以做到是一个“真正的QC员”，可以肯定这样说。
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0,汽车装饰加盟推荐。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15,冷饮，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 www.6sq.net 品质论坛 :|5U
h W,f | R,R9`
www.6sq.net 品质论坛 )A%K ?:b t
H
抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA www.6sq.net 品质论坛 ~ z C9M+D E1T M
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac??Accept（合格判定数）；
Re??Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
常用的服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)
Ac---能接受的水平
Re---不能接受的水平
服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)
91∽150 20 1 2
151∽280 32 2 3
281∽500 50 3 4
501∽1200 80 5 6
1201∽3200 125 7 8
3201∽10000 200 10 11
10001∽35000 315 14 15
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,冷饮加盟推荐，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一 个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》 来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,36578小本创业网，开启我的财富人生；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验，以判定其品质特性，而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。一、全数检验 全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、 送检批数量较小，检验简单且费用较低；2、 产品必须是良品,东莞市奥博节能科技公司，值得信赖的合作伙伴；3、 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品致命性的影响。 二、抽样检验 在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验各测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验方法适用与以下情形：1、 对产品的性能检验需进行破坏性试验；2、 产品的批量太大，无法进行全数检验；3、 在送检产品中允许有一定程度的不良品的存在；4、 送检产品需要较长时间的检验时间各较高的检验费用。（一） 术语说明1、 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程。2、 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。3、 批量：批中含单位数量，其大小用“ N ”表示。4、 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 “ n ”表示。5、 不合格判定个数（Re）：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量,空调蚊帐，判定该批产品拒收。6、 合格判定个数（Ac）：样品中的最小不良品数，如该批产品中被检出的不良品小于此数时，判定该批允收。7、 允收水准（AQL Acceptable Quality Level ）：允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供的不良品率低于此标准时，可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方采购合约中，一般会对AQL值进行具体的约定。（二） 单次抽样检验单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样的检验方法。 范例如下：（三） 双次抽样检验 双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定为合格、不合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格的检验方法。 范例如下：（四） AQL抽样检验当生产的产品允许有一定程度的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受时，运用AQL抽样检验十分方便（AQL是美国军购1963发布的抽样检验计划，我国作一定修改后采用并命名GB2828）。 AQL使用方法： 1、 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照物。2、 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽验选定合适的标准值，AQLW值依不合格程度各不相同： ① 致命性缺陷（CR）最低；② 严重性缺陷（MAJ）可略微放宽；③ 轻微缺陷（MIN）适当放宽。3、 决定检验水准： ① 如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准；② 一些较简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准；③ 对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ级检验水准；④ 当进行成本较高的破坏性检验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-3中的一种，一般来说当生产不稳定或新物料、新产品试制时，都有应采用较高的检验水准。4、 批之构成：由同一批次生产或购进的产品为检验批的构成。5、 根据样本代字表：依表查得样本代字。6、 决定抽验方式：决定采用单次、双次或多次抽样中的一种。7、 决定检验的严格程度：检验严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时抽的严，品质好时抽的松，选择“严格程度”的原则为： 正 常 检 验 加 严 检 验 减 量 检 验 连续送检5批2批拒收 连续送检5批允收 连续送检10批允收 发现有一批拒收8、 依抽样计划表查抽样方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交叉点查得合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Re）。9、 依样本代字表中查得的样本数抽取样本，抽样时要随机抽取。10、 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）拒收数（Re）比较，判定该批合格与否。
其实AQL2.5和AQL4.0分别是目前国际上通用的两种不同的可接受质量水平限，至于具体要采用哪一个等级的水平来验收这批订单那还是要以的要求为准,毕竟,能否接受或者以什么水平来接受那是接受方的权利。只能说一般服装中常用的可接受水平有AQL1.0;AQL2.5和AQL4.0三种居多一点,如果产品质量要求较高,或是单价较高的可以采用AQL1.0或者更高的水平,换句话说AQL2.5在这三个水平限中是要求的严格程度是居中的, AQL4.0嘛,呵,想当然,肯定是品质要求稍低一点的订单用的啦.
针织毛织毛衫知识:A.Q.L.介绍
A.Q.L.介绍
一． A.Q.L.的抽样计划是根据机率计算得来的，它有着严格的论证和科学性：
1. 样本大小，LOT SIZE的大小画分为：
LOT SIZE 是生产出来的实际数量，并非ORDER数量，这也是查FINAL需要有80%包装的原因。
2. 样本大小为：5，8，13，20，32，50，80，125等几个级别,验货之累计数量应该是以上中的一个，不可偏离这个固定数目，每个LEVEL，其实是样本的大小，LEVEL高，则样本大，纺织品采用LEVEL1和LEVEL2。
3. 疵点数：回应了质量标准，A.Q.L合适的给予了一个整数供划分是否OK,健身俱乐部加盟推荐。
1. A.Q.L.是被广泛承认的质量标准，在纺织品贸易中是QC查货的必要标准。
5. DOUBLE PLAN：当抽查第一批样本时，有疵衫数量恰在接受与不接受之间时，要有针对性地去再抽查，比如尺寸的某一个位置普遍不OK，则可以其他位置不用再查。只再查此位置。
6. 货品一旦REJECT，已完成货品厂方须要100%翻工,美体内衣店，QC也需要再重新再查验一次，RE-FINAL厂方还需要做工到100%包装。
二.以上第二点是关于造工(WORKMANSHIP)方面的标准，至于尺寸则使用A.Q.L.4.0 SPECIAL-INSPECTION S-4 NORMAL ，但是如因IN-LINE尺寸不OK，则FINAL要用A.Q.L.4.0 LEVEL 2 TIGHTENED 来重查有问题的部位的尺寸。
三.中期中各其它工序的查货标准
1.织机?用AQL10.0；布料?用AQL6.5
2.缝盘，挑撞?用AQL6.5
3.其它：各工序对于不可弥补的问题(如太烂，织机字码差)其比例应低于FINAL的AQL最大接受数三分之一如2件AQL4.03件大疵点是最大可收货数量，则织机中只能有1件(3*1/3)
***现我们?用的标准如下(AQL2.5)
大货数量 查货数量 可容忍严重错误
51-90 5 0
91-150 5 0
151-280 20 1
281-500 20 1
501-1200 32 2
1201-3200 50 3
3201-10000 80 5
10001-35000 125 7
严重错误，即非业内人士都能察觉的，消费者不会接受的；经使用后问题会出现的，三个非严重错误出现在同一成品上，例如：烂衫,色差,错颜色组合。
非严重错误，即消费者不易察觉的，不会太介意的；经使用后问题不会恶化的。例如:污糟，多馀线头，飞毛，毛结未收好。
如查货中发现衫上有针，玻璃，大头针或任何尖利的东西均需要厂方全批翻查，以确保清除上述危险物品。
每批衫当厂方装箱达八成以上，一定要按AQL2.5(AQL2.5比AQL4.0要求严格)查尾期，在抽样时，必须有系统地，有代表性地从5个以上外箱内抽取样本，但中期查货则可根据实际情况抽取适当数量的衫来检查。
第二节 验货的一般程式
品质检定先决条件是对毛衫生产工序熟识，及对?造过程了解。现将查货程式及标准简介如下：
一.Inline check-up初期
A. 查验唛架(MARKER)及裁片
B. 查验生产中的半成品，将疵点的数量记录，以计算疵点的程度。
C. 若发现有任何疵点，须与厂方技师商讨及给予指示，以确保往后在该批货品中再没有此问题。
D. 若发现有任何造工上的问题，必须立刻知会厂方作出更正。
E. 量度半成品，若有尺寸上的问题，需要记录数量于报告中，作进一步的计算及判决。
F、由于半制成品仍然是生产阶段，抽查的数量及范围并没有一定的限制。
二、Interim inspection 中期
A、 中期查货是作为最后查货前的查验，查货的数量及接受程序如下：
查货数量每款每色计 严重错误 非严重错误
接受 不接受 接受 不接受
32 3 4 5 6
B、 若在中期查货时发现有疵点,风投聚焦公众健康 9939谋定行业掘金地标，货品仍可改正才落货。
C、 若发现有疵点而又不能作更正，须将实际情况知会公司，公司有权决定收货与否。
D、必须度量尺寸。
E、 若有某尺寸上有问题而持续出现，公司有权不接受此批货品。
三、Final inspection 尾期。
A、造工方面的查验
查货数量是根据该货的每个色的数量而定，查货数量分配及接受程度
b、所有大/细疵点及接受与否皆分开计算。
c、若发现四个相同的细疵点，则计算为一个大疵点。
d、若于两件以上的货品中发现同一大疵点时，需要另外抽查部分货品作统计，以决定该批货可接受与否。
e、在每一件货品发现的所有疵点，最多只会被计算为一个大疵点。
f、若整批货品中有相同的大或细疵点持续出现，该批货品将被列为不及格。
A、 尺?度抽方面的查验
a、查货数量及接受程度如下（数量是从所抽取的样本中抽取）：
造货的码数 查货数量 严重错误
接受 不接受
少尺码
查货程序1、对包装（check the packing）：箱唛（shipping mark），包装方法（packing method），包装物料（packing accessory），装箱状况（carton condition），包装分配（assortment）等。2、对款式（check the style）：大货的款式与批办（＋评语）比较，看是否一致。3、对颜色（compare the color）：大货颜色与色办对比。4、摸手感（compare the handfeel）：大货手感与手感办对比，看是否偏软偏硬太干等。5、量尺寸（check the measurement）：6、查手工（check the workmanship）。7、写报告（write report）。
一个完善的公司，应该有业务部、生产部、质量部（呵呵，请不要片面理解为QC部）。跟单在业务部，也就是业务跟单，一般我们叫merchandiser，生产部一般不另设跟单，因为一般只有不存在业务跟单的工厂，才会有生产跟单，说是生产跟单，其实因为不会英语，也基本上不会跟包括出口公司在内的客户谈价格定货期之类的。当然以上两个部门的跟单分法不同公司会不同，无伤大雅。质量部，QC和QA以及质量经理/质量主管的存在部门，QC是Quality Control，QA是Quality Assurance,开女装店推荐，也就是说QC基本上是质量控制，质量控制的含义是在生产过程中不断跟踪，一旦发现问题及时进行解决，避免问题普遍化，同时，必须保障不合格品不会流到下一道工序或交给客人，也就是说QC是解决问题的人。QA呢，是质量保证，质量保证的含义是在生产过程中，必须采取措施预防之前已经发生过、发现过或可以预见发生的问题发生，保障生产和质量检验的正常进行，也就是说，QA是QC的进阶版，只有做到了Quality Assurance，才能够说，我们的质量是有保证的,36578小本创业网，开启我的财富人生，因为，当发生问题之后，特别是服装行业，一般很少直接报废的，通常采取的措施是返工，呵呵，返工的东东可想而知，必然存在多少的缺陷，只是属于可接受范围而已。breathableInspector，一般在客人那里来说，他们并没有明确将Inspector 和QC、QA分开来。
实际上真正的QC应该是"Quality Cortorl Inspector"才对.真正的QC是怎么想办法保证公司的货品顺利出货,那么在这个过程中并不是空口说一说就可以保证得了,事实上要去到现场进行一系列的检验才可能在最早阶段发现问题.所谓的In-line、Final只是一些文字方面的东西，你不能帮助工作在最早的阶段发现问题，要你这个QC又有什么用？你看尾期看出来问题，好啦，整批货都生产完了，你去改啊，你改得了吗？改不了吧，所以真正的QC是能够预防问题，这就要有一定的专业知识了，并不是每一个人都可以做到是一个“真正的QC员”，可以肯定这样说。
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0,汽车装饰加盟推荐。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15,冷饮，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：
AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 www.6sq.net 品质论坛 :|5U
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www.6sq.net 品质论坛 )A%K ?:b t
H
抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA www.6sq.net 品质论坛 ~ z C9M+D E1T M
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：
Ac??Accept（合格判定数）；
Re??Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
常用的服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)
Ac---能接受的水平
Re---不能接受的水平
服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)
91∽150 20 1 2
151∽280 32 2 3
281∽500 50 3 4
501∽1200 80 5 6
1201∽3200 125 7 8
3201∽10000 200 10 11
10001∽35000 315 14 15
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,冷饮加盟推荐，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一 个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》 来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,36578小本创业网，开启我的财富人生；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
企业在生产过程中，为了确保其生产的产品品质满足客户的要求，必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验，以判定其品质特性，而检验的方法不外乎两种，即：全数检验与抽样检验。一、全数检验 全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、 送检批数量较小，检验简单且费用较低；2、 产品必须是良品,东莞市奥博节能科技公司，值得信赖的合作伙伴；3、 产品中如有少量的不良品，即可导致该产品致命性的影响。 二、抽样检验 在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验各测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽样检验。抽样检验方法适用与以下情形：1、 对产品的性能检验需进行破坏性试验；2、 产品的批量太大，无法进行全数检验；3、 在送检产品中允许有一定程度的不良品的存在；4、 送检产品需要较长时间的检验时间各较高的检验费用。（一） 术语说明1、 抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程。2、 批：同样产品集中在一起作为抽验对象。3、 批量：批中含单位数量，其大小用“ N ”表示。4、 样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用 “ n ”表示。5、 不合格判定个数（Re）：样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量,空调蚊帐，判定该批产品拒收。6、 合格判定个数（Ac）：样品中的最小不良品数，如该批产品中被检出的不良品小于此数时，判定该批允收。7、 允收水准（AQL Acceptable Quality Level ）：允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供的不良品率低于此标准时，可判定该批产品合格且为客方接受，反之，则判定为不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽样计划决定。 在供需双方采购合约中，一般会对AQL值进行具体的约定。（二） 单次抽样检验单次抽样检验是从送验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样的检验方法。 范例如下：（三） 双次抽样检验 双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定为合格、不合格、保留等三种情况。当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一、二次样本的检查结果，判定该批合格与不合格的检验方法。 范例如下：（四） AQL抽样检验当生产的产品允许有一定程度的不良品存在且客户也认为一定程度的不良率可以接受时，运用AQL抽样检验十分方便（AQL是美国军购1963发布的抽样检验计划，我国作一定修改后采用并命名GB2828）。 AQL使用方法： 1、 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难以表达的项目，必须有实物样品作为参照物。2、 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽验选定合适的标准值，AQLW值依不合格程度各不相同： ① 致命性缺陷（CR）最低；② 严重性缺陷（MAJ）可略微放宽；③ 轻微缺陷（MIN）适当放宽。3、 决定检验水准： ① 如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准；② 一些较简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准；③ 对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ级检验水准；④ 当进行成本较高的破坏性检验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-3中的一种，一般来说当生产不稳定或新物料、新产品试制时，都有应采用较高的检验水准。4、 批之构成：由同一批次生产或购进的产品为检验批的构成。5、 根据样本代字表：依表查得样本代字。6、 决定抽验方式：决定采用单次、双次或多次抽样中的一种。7、 决定检验的严格程度：检验严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，品质差时抽的严，品质好时抽的松，选择“严格程度”的原则为： 正 常 检 验 加 严 检 验 减 量 检 验 连续送检5批2批拒收 连续送检5批允收 连续送检10批允收 发现有一批拒收8、 依抽样计划表查抽样方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交叉点查得合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Re）。9、 依样本代字表中查得的样本数抽取样本，抽样时要随机抽取。10、 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）拒收数（Re）比较，判定该批合格与否。
其实AQL2.5和AQL4.0分别是目前国际上通用的两种不同的可接受质量水平限，至于具体要采用哪一个等级的水平来验收这批订单那还是要以的要求为准,毕竟,能否接受或者以什么水平来接受那是接受方的权利。只能说一般服装中常用的可接受水平有AQL1.0;AQL2.5和AQL4.0三种居多一点,如果产品质量要求较高,或是单价较高的可以采用AQL1.0或者更高的水平,换句话说AQL2.5在这三个水平限中是要求的严格程度是居中的, AQL4.0嘛,呵,想当然,肯定是品质要求稍低一点的订单用的啦.
针织毛织毛衫知识:A.Q.L.介绍
A.Q.L.介绍
一． A.Q.L.的抽样计划是根据机率计算得来的，它有着严格的论证和科学性：
1. 样本大小，LOT SIZE的大小画分为：
LOT SIZE 是生产出来的实际数量，并非ORDER数量，这也是查FINAL需要有80%包装的原因。
2. 样本大小为：5，8，13，20，32，50，80，125等几个级别,验货之累计数量应该是以上中的一个，不可偏离这个固定数目，每个LEVEL，其实是样本的大小，LEVEL高，则样本大，纺织品采用LEVEL1和LEVEL2。
3. 疵点数：回应了质量标准，A.Q.L合适的给予了一个整数供划分是否OK,健身俱乐部加盟推荐。
1. A.Q.L.是被广泛承认的质量标准，在纺织品贸易中是QC查货的必要标准。
5. DOUBLE PLAN：当抽查第一批样本时，有疵衫数量恰在接受与不接受之间时，要有针对性地去再抽查，比如尺寸的某一个位置普遍不OK，则可以其他位置不用再查。只再查此位置。
6. 货品一旦REJECT，已完成货品厂方须要100%翻工,美体内衣店，QC也需要再重新再查验一次，RE-FINAL厂方还需要做工到100%包装。
二.以上第二点是关于造工(WORKMANSHIP)方面的标准，至于尺寸则使用A.Q.L.4.0 SPECIAL-INSPECTION S-4 NORMAL ，但是如因IN-LINE尺寸不OK，则FINAL要用A.Q.L.4.0 LEVEL 2 TIGHTENED 来重查有问题的部位的尺寸。
三.中期中各其它工序的查货标准
1.织机?用AQL10.0；布料?用AQL6.5
2.缝盘，挑撞?用AQL6.5
3.其它：各工序对于不可弥补的问题(如太烂，织机字码差)其比例应低于FINAL的AQL最大接受数三分之一如2件AQL4.03件大疵点是最大可收货数量，则织机中只能有1件(3*1/3)
***现我们?用的标准如下(AQL2.5)
大货数量 查货数量 可容忍严重错误
51-90 5 0
91-150 5 0
151-280 20 1
281-500 20 1
501-1200 32 2
1201-3200 50 3
3201-10000 80 5
10001-35000 125 7
严重错误，即非业内人士都能察觉的，消费者不会接受的；经使用后问题会出现的，三个非严重错误出现在同一成品上，例如：烂衫,色差,错颜色组合。
非严重错误，即消费者不易察觉的，不会太介意的；经使用后问题不会恶化的。例如:污糟，多馀线头，飞毛，毛结未收好。
如查货中发现衫上有针，玻璃，大头针或任何尖利的东西均需要厂方全批翻查，以确保清除上述危险物品。
每批衫当厂方装箱达八成以上，一定要按AQL2.5(AQL2.5比AQL4.0要求严格)查尾期，在抽样时，必须有系统地，有代表性地从5个以上外箱内抽取样本，但中期查货则可根据实际情况抽取适当数量的衫来检查。
第二节 验货的一般程式
品质检定先决条件是对毛衫生产工序熟识，及对?造过程了解。现将查货程式及标准简介如下：
一.Inline check-up初期
A. 查验唛架(MARKER)及裁片
B. 查验生产中的半成品，将疵点的数量记录，以计算疵点的程度。
C. 若发现有任何疵点，须与厂方技师商讨及给予指示，以确保往后在该批货品中再没有此问题。
D. 若发现有任何造工上的问题，必须立刻知会厂方作出更正。
E. 量度半成品，若有尺寸上的问题，需要记录数量于报告中，作进一步的计算及判决。
F、由于半制成品仍然是生产阶段，抽查的数量及范围并没有一定的限制。
二、Interim inspection 中期
A、 中期查货是作为最后查货前的查验，查货的数量及接受程序如下：
查货数量每款每色计 严重错误 非严重错误
接受 不接受 接受 不接受
32 3 4 5 6
B、 若在中期查货时发现有疵点,风投聚焦公众健康 9939谋定行业掘金地标，货品仍可改正才落货。
C、 若发现有疵点而又不能作更正，须将实际情况知会公司，公司有权决定收货与否。
D、必须度量尺寸。
E、 若有某尺寸上有问题而持续出现，公司有权不接受此批货品。
三、Final inspection 尾期。
A、造工方面的查验
查货数量是根据该货的每个色的数量而定，查货数量分配及接受程度
b、所有大/细疵点及接受与否皆分开计算。
c、若发现四个相同的细疵点，则计算为一个大疵点。
d、若于两件以上的货品中发现同一大疵点时，需要另外抽查部分货品作统计，以决定该批货可接受与否。
e、在每一件货品发现的所有疵点，最多只会被计算为一个大疵点。
f、若整批货品中有相同的大或细疵点持续出现，该批货品将被列为不及格。
A、 尺?度抽方面的查验
a、查货数量及接受程度如下（数量是从所抽取的样本中抽取）：
造货的码数 查货数量 严重错误
接受 不接受
少尺码
查货程序1、对包装（check the packing）：箱唛（shipping mark），包装方法（packing method），包装物料（packing accessory），装箱状况（carton condition），包装分配（assortment）等。2、对款式（check the style）：大货的款式与批办（＋评语）比较，看是否一致。3、对颜色（compare the color）：大货颜色与色办对比。4、摸手感（compare the handfeel）：大货手感与手感办对比，看是否偏软偏硬太干等。5、量尺寸（check the measurement）：6、查手工（check the workmanship）。7、写报告（write report）。