高勤信科 董事长:PCB产业ERP全面电算化系统整合方案

一、案例名称：XX印刷电路板股份有限公司

XX印刷电路板股份有限公司是位于台湾省桃园县的一个资深PCB印刷电路板制造工厂，员工有近800人，主要生产多层板．在大陆地区设有制造工厂(子公司性质)，员工约有400余人，主要生产单面板．

二、PCB产业特性分析：

１、产品研发、用料和制程特性分析：

a、PCB印刷电路板专业制造厂之产品种类繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、六层板、八层板、十二层板。。。。。等。

b、在众多的客户群中，每一个客户都有许多种不同的产品规格需求，不同的尺吋规格，不同的层数，不同的材质，不同的厚度，不同的线路印刷需求、不同的产品用途、也有不同的品质管制需求和品质认证要求等．不同客户订制的产品都不相同，很少发生共享性产品的状况．因为大部份PCB厂都是属于OEM帮客户代工的产品。

c、使用的原材料种模拟其它制造产业少，许多产品都是使用共享性材料，所以是属于用料种类较少，但产品种类繁多的产业．

d、不同的客户，对于用料的要求也不同，部份客户会指定使用某个厂牌的基板，或油墨．．．．．．等，达到其品质和成本控管的要求目标。

e、PCB印刷电路板产业的主要原材料为基板，铜箔，胶片(Prepec)，油墨，金粉等，化学药水原料等。其中铜箔和基板是以一张一张的(Sheet)为进料单位，而且有不同厂牌，不同尺寸，不同厚度，等发料裁切板以后，则是以Panel和Pcs为投产的双计量单位，到生产完成时，则可能以单片或连片入库&出货。所以从一张料(Sheet)，到大板(Panel)，到小板(Xpanel)，到交货时的几连片(Pcs／Pnl)的单位转换和控管，都是非常重要的管理项目．

f、产品依据不同的用途目的，可以分为不同的加工方式，其品质要求水准也不相同。

g、对于四层板(含)以下的产品，其工艺流程比较简单，其制造流程卡只要从头做到尾，不需要转换流程，也不需要换流程卡，就可以完成全部的制程(除非发生返回重工的状况)。除非是不良重工(返工)，或送MRB检修站．

h、至于六层板以上的产品，因为不同的内层和外层有不同的Layout（线路图），也使用不同的模／工／治具／非林／底片／网版．．．．．．等辅助性设备(Tooling)，必须使用不同的制造流程和工作指导书（MI：ManufacturingInstruction），也就必须使用不同的料品编码，工艺流程卡，才能够控制其不同层别的生产制造过程和数量，直到压合站之后才使用后工序的制造流程卡。

i、部份产品在打样品或生产时，会采用并板生产的方式，在一张Panel上同时有两种或以上的产品同步生产，称为并板生产。

j、产品的生产制造过程，必须用到各种工作指导事项，及各种图示，例如裁板图、线路图、迭合图、V-CUT图、、、、、、、等等．

k、由于客户有指定用料的要求，所以对于相同规格而不同厂牌的原材料，必须以不同的料号来加以区别，以免用错料．

２、存货管理特性分析：

a、PCB产业的原材料库存管理，每一种基板和铜箔的原材料都是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同．必须每一种厂牌，尺寸都各自编订料号和批号，注明其长度，宽度，厚度规格，并且贴条形码或BinCard在上面，以兹识别．

b、制成品因为采用接单生产型态，制造完成之后多运送交货到客户公司或工厂，留存在仓库的时间比较短，仅少数多产的制成品会保存在仓库．

c、基板和铜箔存货的重量都比较重，必须使用插举车或板车当作搬运工具，同时必须确保板面的品质，避免划伤或品质异常．

d、基板原材料经过裁切板生产领用之后，可能缴回部份未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，必须另行编定余料的编码，以兹和正常料区别．

e、油墨和化学药水原料在库存管理的技术上，都要做批号管理，同时采

f、用间接领用的方式(Pull拉式领料法)来处理领料和存料控管的问题。

g、对于像金粉一样贵重的原材料，存货的管理必须特别加以控管，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。

h、存货管理应该采用十分钟库存管理法，达到：活动储位、分批控管、品质分级、先进先出、提高仓储利用率、提高存货周转率、降低存货报费率．

３、产品生产制造特性分析：

a、单面板、双面板、四层板的基板原材料先经过开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、喷锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入库，生产工序比较短．六层板、八层板以上的产品工序较长，后段制程从压合到包装，生产周期相对也比较长．而且，六层板、八层板以上的产品还有２／３层，４／５层．．．．．．等，其工艺流程各自不同，必须使用不同的半成品编码和不同的途程卡(工艺流程卡)来控管其生产进度和数量变动．如果六层板和六层以上的产品不把２３／４５／６７层分开编定半成品编码，在生产制造的过程中，每一个站别有哪些内层板子？报废或重工哪一层的板子，补料、补产哪一层板子，将会无法明确表示，就等于产品完工入库前，WIP的数量是完全失控的，必须由人工到现场识别，而无法采用电算化的数据来辅助控管．这是非常落伍的管理模式，肯定不具备太高的产业竞争力．

b、产品的生产过程，大部份工序都已经自动化或半自动生产，而且，生产效率相当高．生产管理电算化最关键的部份应该是：如何把ERP之营业接单作业，和生产管制作业，能够和生产排程自动化之电算化系统整合起来，并有效的控管WIP进度和品质，成为产／销／存一体化的自动化体系，将是PCB产业是否具备竞争优势的重要关键．

c、PCB制造产业在车间生产进度管理的控管上，可以采用移转交接单的方式，或工艺流程卡移转的方式，或采用条型码Barcodereader的方式处理站别之间的数量移转控管．

d、当工艺流程卡发生不良返工的情况时，可以采用途程卡重工切单移转，来控管其生产进度和数量．

e、在制程管制的过程中，数量的控管方式必须同时把Panel数和PCS数都加以控管，不能只控管Panel数或PCS数的其中一个单位．否则生管无法控制何时该补料．制造部门主要看Panel数，生管人员则比较需要知道良品的PCS数，和辅助性的Panel数．

i、在PCB产业的生产制造控管中，经常会有单一工序外包的情况，如何简单的处理单一工序外包的作业，同时又能控制进度和数量，而且同步处理应付加工费用的问题，也是PCB产业非常重要的特殊管理技术．

j、对于PCB制造产业的生产管理作业，因为属于工艺流程型态的制造方式，所以必须采用小排程(RunCard排程)管理技术，来安排每一个站别应该生产制造哪一张工艺流程卡的优先顺序．使用人工作业是无法解决生管排程问题的．

k、由于PCB制造产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，所以经常更改版次，客户一旦更改版次，生管的制造指令和工艺流程卡也要配合变更，而且可能发生部份变更，部份不变更的情况，都必须在生产管制和制程管制上获得处理．

l、当一个产品有两种版次在现场投产时，计算机软件必须自动协助控制：在旧版次离站前，新版次不得进站，不让新旧版次同时进入一个站里发生混板的情况，就可以避免许多失误损失．

4、营业管理特性分析：

a、PCB产业之营销管理体系和其它产业的营销管理体系比较起来，在

作业流程上没有特殊差异，从报价、议价、接单、派车、出货、开立

增值税发票、Invoice、Packinglist、应收帐款、收款冲帐、到客诉处理、退货、折让、Creditnote、Debitnote，除了报价的核算方式有差异之外，几乎没有特别差异之处．

b、在客户订单的型态方面，分为：内销订单、外销订单、合作外销等种类。在客户订单的类别方面，则分为：正式订单、样品订单等。因为属于OEM代工生产的型态，在产品的自主性方面并不具备任何主动性．

c、在营业管理方面，和其它产业最主要的差异点为：产品报价的计价方式完全不相同，产品的尺寸、层数、加工流程、金手指、、、、、等，都会影响产品的报价。

d、在客户授信管理方面，必需以客户订单做为授信的依据，而不能以出货时点来控管授信。主要是因为PCB产品是专用产品，当A客户出状况的时候，其产品无法转给B客户交货。

e、营业部门在客户订单变更时，要先查核订单进度，再和客户协商变更的范围，可以避免许多损失。

f、当客户的研发部门发出产品设计变更时，公司的内部产品编号也必须更改产品编码，避免厂内作业的任何失误的机会．

５、采购管理特性分析：

a、PCB产业之采购管理体系和其它产业的采购管理体系在作业流程上比较起来，并没有特殊差异之处．从请购单、采购单、斩收单、检

验单、验收入库单、进项营业税发票、应付帐款、请款对帐单、付

款冲帐单，都完全相同。

b、同样是PCB制造厂，在采购基板、铜箔原材料的策略方面也不完全

相同，有些公司采购大板Sheet，依据客户订单的产品规格自行裁板。有些公司则采购裁好规格尺寸的板材来生产制造。

c、对于客户有指定板材厂牌的请购单，采购部门不得另外自行决定更改厂牌，以免买错料而造成重大损失。

d、采购的来源则分为国内采购，国外采购，其作业流程会稍有不同，包扩付款方式。

e、采购料品的范围包括：原材料、间接物料(低值易耗品)、商品、固定资产类、费用类料品、维修零组件等．

f、依据请购／采购产生的时机规划，可以区分为：安全存量请购、计划性请购、MRP2请购、随机性请购等．

g、安全存量请购是依据ReorderPoint重置订购点理论所推算而得之请购方式，主要应用于共享性料品，而且，每个月都有固定领用需求的料品．

６、财务管理和总帐会计特性析：

PCB制造产业之财务管理和总帐会计管理体系和其它产业完全相

同，没有任何特殊之管理方式．在财务管理方面，包扩：应收帐款、

应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、营业税／增值

税管理系统等．

７、制造成本特性分析：

a、PCB制造产业之制造成本是所有产业别中最复杂的，必须采用分步兼分批成本制，从基板原材料投入，开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、喷锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入库，依据每一个加工工序投入的直接材料、间接材料、直接人工和制造费用分步核算，再依据订单生产批号分批累计成本．而且，不同的生产站别，就有不同的算法。

b、PCB制造产业之产品生命周期不长，经常是一个月到数个月之内就更改生产其它产品，制造成本建议采用实际成本制，依据实际投入之原材料成本，实际发生之直接人工分摊率X直接人工工时，实际发生之制造费用分摊率X机器工时，核算出实际之制造成本．并且以月加权平均之方式，核算出每一项产品之实际成本．

三、一般PCB制造业在实施电算化的关键盲点.

a、PCB制造业，在生产机器设备上来评级，是属于高度自动化的产业，但在ERP企业全面电算化系统集成方面来评级，则属于比较专业特殊管理的产业，许多PCB制造企业在ERP的应用广度和深度方面，都非常的不足，大部份都停留在局部电算化的水平，其电算化困难度远远落后于一般的电子产业的水平．而且一直无法突破这种局面．最关键的问题都是因为许多PCB产业对于ERP全面电算化到底可以达到何种系统整合的程度，及可以发挥电算化的功能到何种水平不够了解的原因．

b、其实PCB制造产业的ERP企业全面电算化系统集成的广度和深度，绝对可以做得和电子或计算机产业一样好，达到全面性系统整合的目的．而且，只要生管排程管理系统和生产机器设备的自动化系统结合，更可以达到CIM的全面计算机化水平