雯雅婷4汉化版下载3dm:设计说明书2

课程设计说明书

（一）：毛胚的选择和制造形式。

考虑到零件 机床加工和运行过程中所受到的加工冲击不大，零件又比较简单，并且根据零件用途，而且是缸体零件故选择铸件毛胚，材料为HT200.

（二）：加工基准面的选择

基准面的准确选择是确定加工工艺过程很重要的一步，基准面的正确选择直接确定了工件加工效率和方便程度，同时，对于重要表面重要部位的精度，形状位置公差也有很重要的影响，所以一定要认真考虑基准面的选择，否则，加工过程中就会漏洞百出，甚至造成大批工件不合格报废，使生产无法正常运行，给企业带来重大的损失。

（1）：粗基准的选择

所选粗基准的不同对各表面加工余量的均匀性以及加工后的各表面与不加工表面之间的相互位置精度会带来不同的影响，所以正确选择粗基准十分重要。

粗基准的选择主要是考虑各个加工表面的加工余量的分配及加工表面与不加工表面之间的相互位置精度，对于零件而言，最好选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应该以与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为基准，同时，粗基准最好不要重复使用。在此，以工序2加工孔的下表面压住紧固工件。如图所示。

（2）：精基准的选择

精基准的选择原则主要是考虑如何保证加工精度和安装方便，因此，精基准的选择应该遵循基准统一，基准重合，互为基准和自为基准等原则，同时还必须考虑定位准确，加紧可靠，以及夹具结构简单、操作方便等问题，再此以已加工上盖结合面为精基准，并配合两个销钉达到定位的准确和夹紧的可靠。

同时，为了保证钻孔的可靠和较高的同轴度和相对位置精度，在此使用了钻模板，钻模板的定位依然用精度较高的销钉作为准确定位，同时为了考虑钻模板的稳固采用两个螺栓紧固，钻模板两垂直面应保证较高的垂直度。钻模板上的孔应保证很好的同轴度和相对位置精度，详情见图！

（三）：工艺路线的拟定

工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、生产成本等。因此，工艺路线的拟定是加工之前关键的一步，必须严谨对待。在拟定加工路线时，除了考虑基准的选择之外，还要综合考虑加工方法的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散以及加工顺序的安排。同时还应该考虑加工成本的经济性，制定过程中还要考虑到如何使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求得到保障，尽量减少工件的多次装夹，重复定位，同时尽量采用通用夹具通用机床。

现初步决定工艺方案如下：

（1）:粗铣上盖结合面

（2）：钻铰上盖结合面￠12连接螺栓孔

（3）：粗铣前端面

（4）：粗铣吊耳上凸台端面

（5）：粗铣两侧轴承凸台端面

（6）：钻前端面￠10孔

      钻前端面￠12孔

      钻前端面M12螺纹底孔

（7）：钻底面M12螺纹底孔

      锪￠20孔

（8）：粗镗吊耳孔

（9）：粗镗两侧轴承孔

（10）半精铣上盖结合面

（11）：铰修上盖结合面￠12孔

（12）：精铣吊耳上凸台面

（13）：精铣两侧轴承凸台端面
（14）：精镗吊耳孔
（15）：半精镗两侧轴承孔

（16）：钻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹底孔

（17）：扩铰前端面￠12孔、锪前端面￠10孔为M12螺纹底孔

（18）：在上盖结合面上钻4个M8螺纹底孔

（19）：攻前端面M12螺纹

（20）：攻底面M12螺纹

（21）：攻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹

（22）：在上盖结合面上攻4个M8螺纹

（23）：钻右侧凸台面上￠5深30孔钻左侧凸台面上￠5深35孔

（24）：在上盖结合面钻4个￠5油孔

（25）：精铣上盖结合面

（26）：铰修上盖结合面￠12孔

（27）：精镗两侧轴承孔

（28）：锪￠16沉头孔

（29）：去毛刺

    （30）：清洗

    （31）与7065装配

    （32）钻2个配作￠5锥销孔底孔

    （33）手铰2个配作￠5锥销孔

    （34）与7076装配

    （35）钻吊耳上配作￠8销孔底孔

    （36）手铰吊耳上配作￠8销孔

    （37）清洗

（38）终检

（四）加工余量，工序尺寸和公差的决定

加工余量的确定：从某一表面上所必须切除的金属层厚度，在此还要考虑上工序表面粗糙度和表面破坏层（可依据表查询）

总余量=工序余量*工序数目。

工序尺寸及其公差确定：一般按公称余量计算，每个工序余量可按相关标准查询，计算时，应该反过来从最后工序所得尺寸往毛胚尺寸处计算，根据相关手册查询往上推算！

（五）夹具设计任务分析

要求设计夹具为反向齿轮器（材料：TH200）突出部位夹具，改工序在卧式钻床上加工完成，该工序采用一面两销定位。

定位基准的选择：根据定位粗基准和精基准的选择原则，在此必须保证工件和钻塔套的相对位置精度，所以要保证工件上盖结合面放的平面度和垂直度，以上盖结合面为精基准，以加工孔下表面作为加紧面。

夹具的制作：由于是再卧式钻床上加工侧面孔，孔的精度要求比较高，包括位置精度，同轴度，所以，钻孔时应该设计钻模板，钻模板的定位应该采用定位精度较高的销钉定位，并用螺栓加紧，钻模板下端面和支撑板之间应该有良好的平面度，钻模板立板应与支撑板有良好的垂直度，同时，钻模板上的定位孔应根据工件精度要求确定其尺寸和形状位置精度，可查相关手册确定，满足的精度要求见图。

定位方案的确定：考虑到加工特性要求和加工的方便经济性，方