龙之谷时空怎么样:全胶接修复方法

全胶接修复的含义是指完全依靠胶粘剂的作用来进行修复，即在胶接修复的工件上，由胶粘剂自身所具有的胶接强度起主要作用。全胶接修复方法具体可分为下列多种方法。
　　一、涂敷法
　　涂敷法是直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液，通过胶液的浸润、吸附和固化，达到胶接修复的目的。此法工艺简单，目前用得最多，广泛用于各种材料、工件的胶接，以及胶接件的缺陷、砂眼、漏缝和修复和防腐蚀。
　　在施工时应注意以下两点：
　　（1）在修复裂纹时，在裂纹的两端应钻出止裂孔，以防止裂纹的扩展。表1列举了材料不同壁厚时所需的止裂孔直径大小。
　　　　　　　　　　　　　　　表1 止裂孔的孔径尺寸

壁 厚（mm ）

止 裂 孔 直 径（mm ）

4-8

3-4

8-15

4-6

15-25

6-8

>25

8-10

　　(2)板材裂纹的修复，除钻止裂孔外，对于壁厚超过5mm的裂纹，应考虑在胶接前先开一坡口，角度在75-800C左右，深度在3-4mm范围内。如壁厚小于5mm，则不必开坡口，而只需把裂纹部位的表面磨平或铲光即可。
　　二、对接法
　　对接法的接触面积较小，容易因承受冲击、剥离负荷而断裂，胶接强度不高。因此多数用于恢复原形的胶接修复（如文物古玩的修复），和一些非结构件对强度要求不高的场合的胶接，所以还有一定的使用价值。
　　对接法可选用一些胶接性能较为优良、胶接强度较高的胶粘剂，以弥补因对接接头形式所带来的不足。
　　另外，木材的胶接和木器件的修复也经常采用对接法。
　　三、搭接法
　　搭接法在全胶接修复中，经常用于薄形金属和非金属材料，如棚架接头、导电接头、橡皮运输带接头、合成模压鞋等的胶接。
　　采用搭接法胶接修复时，应注意消除剥离应力。
　　四、套接法
　　套接法是最佳的接头形式之一。其胶接强度高，适用于修复断裂轴柱及管材，也适用于轴柱管材的尺寸恢复和镶套接长。套接修复的工艺成熟，修复件使用可靠，性能优良。
　　（一）轴柱套接法
　　轴柱套接法又可分为多种方法。
　　1、哈夫式套接法 主要用于轴承、油封档等严重磨损的部位或其它轴径磨损的部位。胶接前，先在被磨损的轴上加工出一条可以镶嵌补件的凹槽，补件置于凹槽中，外径应尽可能与断裂轴柱的外径一致，保持平整光滑。
　　2、潜伏销式套接法 主要用于断轴修复。此法是将预先加工好的销子以潜伏形式埋入断轴中心。为排除胶层气泡，需在埋入孔内加工排气孔，排气孔的直径约为2-4mm。
　　3、潜伏竹节销式套接法 此法与上法基本相同，所不同处，在于其采用了竹节销，以保持断裂轴的同心度。其凸出部位与轴套能实现零配合，而凹入部位可以贮存胶液。因此，此法是一种精密套接的方法，主要用于精密断轴的修复和精密轴类的位移。例如，可将一头磨损的丝杆换位，把没有磨损的另一头调到前端，使一根丝杆多次使用，具有明显的经济效益。
　4、插入式套接法 此法是用轴端大的一头镗孔，把另一头小的插入镗孔内进行套接，然后再作必要的加工。主要用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。
　　5、露肩式套接法 主要用于轴、柱、杆类材料及工件的接长，如钻头、镗焊工夹具的接长等。此法其实与潜伏销式套接法的原理相同，只是销子是由轴柱本身加工而得。
　　6、圆筒式外套接法 与哈夫式可以具有相同的胶接修复效果，但是被胶接修复的轴柱会有一凹出部位，如这样不影响实际使用，则此法简便经济。主要用于模架导套、轴承镶套、凹凸模与底套接及球头套接等。
　　（二）管材套接法
　　管材套接法又可分为多种方法。
　　1、定型管套接法 主要用于各类管道，如金属管、塑料管、陶瓷管及橡胶管等的安装施工。这些管道有管牙接头和成型接头两种。管牙接头主要用于耐压场合；成型接头以硬质塑料管为主。定型管套接法主要采用溶剂型胶粘剂，主要目的是为了密封、固定和胶接牢固。
　　2、外管套接法 主要用于管道的损坏维修，或者起到局部增强作用。　
　　3、内管套接法 与外管套接法不同的是此法采用潜伏式的胶接修复，使用场合基本相同。如果内部介质的压力过大，应考虑在管外再加喉箍紧固以提高耐压性能。
　　五、喷涂法
　　喷涂法是用喷枪通入压缩空气，把经稀释、调匀的胶粘剂，喷涂在待修复的工件上，以形成一层均匀致密的胶层，起到恢复尺寸的效果及防腐蚀、阻尼的作用。
　　喷涂法的工艺为：
　　（1）先对被喷涂的工件表面进行机械处理和化学处理；
　　（2）喷涂时喷枪与工件表面距离为20-30cm，压缩空气压力为0.3-0.4MPa，喷层厚度为0.04-0.07mm/次；
　　（3）每次喷涂后，一定要晾置到不沾手，基本固化后再作第二次喷涂。胶层总厚度不得超过0.5mm，过厚将会影响胶接强度；
　　（4）固化如需加热，必须有一个在室温下预固化的过程，不然胶层容量流失。
　　六、浸渍法
　　浸渍法主要用于铸铁件缺陷、砂眼和气孔的修复。
　　铸铁件缺陷的产生，一般是在铸造过程中，因夹杂物的影响，或厚薄悬殊等复杂结构导致局部组织过于致密或疏松而造成的。这些缺陷，有的较为明显，可用肉眼观察出来；有的（如细小砂眼及渗漏）则无法用肉眼观察出来，通常只能在压力试验后才显示出来。对此，前者可用涂敷法修复，后者则应采用浸渍法。
　　将胶液浸渍到铸铁件的细小砂眼中去，可采用真空浸渍法和压力浸渍法。它们是将待修复的铸铁件密封起来，并与真空泵或压力泵相连，使胶粘剂在真空或受压情况下，从铸件的外侧或内侧进入细孔内固化，以达到修复的目的。
　　这两个方法也可以结合起来，在一个装置中进行：铸件放在安装有测量仪表和胶粘剂供给管道的真空压力容器内，容器完全密封，然后进行真空或压力浸渍。这种设备可用于大批量浸渍修复的场合。
　　铸件的浸渍，原先仅是作为降低铸件废品率的一种补救办法，但目前已作为一项工艺技术在工业中发挥着重要的作用。在压力密封零件和电镀零件的原始设计中，常常考虑了浸渍这一新工艺。