韩露可漱口水是传销吗:三坐标

《三坐标测量机》

指导书

山西机电职业技术学院
数控工程系
 
前言
测量技术不仅是产品品质评定的技术手段，更是引导人们由宏观向微观、由粗略到精细，贯穿于人类社会发展、进步全过程的关键技术和全球经济迅猛发展的催化剂和核心推动力之一。没有测量技术就没有今天的物理世界；看看我们的身边，小到日常生活用品，中到各类工业产品，大到航空、航天等高科技产业，哪一点、哪一个过程能离得开测量技术？”作为测量技术的典型代表，坐标测量技术在全球的快速崛起与迅猛发展充分证明了这一点。
我院根据实际岗位对人才的知识结构和能力结构的需要，在数控专业做大做强的同时，又引进了三坐标测量机，力争向精尖的方向发展，本实训内容是数控机床实训中的一个环节，将理论教学、实训教学、测量教学有机结合，通过数控机床的操作实训，使学生不仅具备工艺处理与编程的能力及对零件进行数控加工的实践技能。而且对当今世界先进的测量技术有了一定的了解。
根据学院课程体系的改革需要，突出实习、实训等实践教学环节在课程教学过程中的重要作用，强化对学生三项能力的培养，使学生适应当前工作岗位的能力需求，特编写本实训指导书。
本实训指导书主要用于数控技术专业的实习、实训等实践教学，教学推荐时间一周，不同学制的学生实践内容、要求可适当增减。
本书编写过程中，得到了学院领导、数控工程系和其他系、部老师的大力协助，在此深表感谢。因编者水平和经验有限，本书难免有不妥或错误之处，敬请批评指正。

数控教研室
2006．10

目     录
前言
绪论
实验目的……………………………………………………3
实验条件……………………………………………………3
实验要求及注意事项………………………………………3
实验内容及时间安排………………………………………4
实验步骤……………………………………………………5
考核方式……………………………………………………7
 
绪论
一、 实训目的
1、 了解三坐标测量机的日常注意事项
2、 了解测量机的主要组成部分
3、 了解PC-DMIS的操作界面，建立新文件
4、 学习定义、校验和调用测头
5、 理解坐标系的设定
6、 掌握零件手动与DCC编程
7、 能够实际零件编程
8、 能够构造几何元素
9、 能够进行尺寸评价和输出报告
10、能够进行有CAD模型的编程
二、 实训条件
1、 场地条件：数控实训中心
2、 设备条件：GLOBAL三坐标测量机一台、电脑一台、打印机一台、配套软件一套
3、 工具及材料条件：数控机床上加工出来的零件进行测量和编程
三、 实训要求及注意事项
1、 每天开机前首先检查气压达到要求后才能开控制柜，三联体处压力：0.4Mpa－0.45Mpa（1bar≈0.1 Mpa≈14.5psi），气源的供气压力:≥0.6Mpa
2、 当三联体存在水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值，则需要换滤芯。
3、 测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。
4、 稳压电源的输出电压为220±10V。
5、 机器导轨区内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面，每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺，请用高织纱纯棉布或少量异丙酮清洁光栅尺。
6、 开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。
7、 每次开机后先回机器零点。在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。
8、 在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。
9、 如果使用TP7/TP200测头，在手操杆方式下移动轴时，要按下快速键。在接近采点位置时，要按下慢速键。
10、 转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。
11、 程序第一次运行时要将速度降低至10 ~30%，并注意运行轨迹是否符合要求。
12、 在搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。
13、 长时间不用的钢制标准球，需油封防锈。
14、 如果发现异常情况，请首先记录软件提示的错误信息，传真或电话通知海克斯康技术服务部，未经指导和允许请勿擅自进行检查维修。
15、 计算机内不要安装与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行。
空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机正常使用。
16、每个学生实验完成后，独立完成实验报告的撰写。
四、实验内容和时间安排
本次实验时间为一周。内容和时间安排如下：
三坐标测量内容和时间安排表
序 号 内 容 时间 备 注
1 安全教育和布置实训任务； 上午 
 课题一  三坐标测量机的维护 下午 
2 课题二：三坐标测量机的基本操作 上午 
 课题三：手动测量零件的特征元素 下午 
3 课题四： 三坐标测量编程中特征元素构造 上午 
 课题五：形位公差的评价 下午 
4 课题六：自动测量零件特征元素 上午 
 课题七：测量报告的输出与打印 下午 
5 课题八：典型零件的编程练习 一天 
六、考核方式
(1) 考查的依据：实训中的表现，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
(2) 分为典型零件的编程练习考核、实训表现成绩、实训报告、查阅资料能力四部分，权重分别为60％、10％、10％、20％。
(3) 成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。
(4) 无故不参加实验者、程序相互抄袭者成绩评定为不及格。
课题一  三坐标测量机的维护
一、实训目的与要求
1、实训目的
（1） 了解测量机的主要组成部分；
（2） 了解三坐标测量机实训要求及注意事项；
（3） 回顾基本形位公差并了解测量机基本术语；
（4） 了解测量机进行零件检测的全过程（参考录像）；
（5） 掌握测量机使用维护知识。
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育。
二、相关知识概述
（一）、测量机的组成
测量机一般由主机（包括光栅尺）、电气系统、软件系统及测头所组成，如图1-1所示：除硬件外，软件也是测量机的主要组成部分。
（二）、移动桥式坐标测量机结构简介
我们所使用的三坐标测量机就属于此类坐标测量机类型，这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨运动的三个级成部分，装有探测系统的第一部分装在第二部分上，并相对其作垂直运动。每一部分和第二部分的总成相对第三部分作水平运动，第三部分被架在机座的对应两侧的支柱上，并相对机座作水平运动，机座承载工件。
移动式桥式坐标测量机是目前中小型测量机的主要结构型式，承载能力较大，本身具有台面受地基影响相对较小，开放性好，精度比固定桥式稍低。如图1-2所示：
（三）、三坐标测量机的日常维护及保养
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。现列出测量机简单的维护及保养规程。
1、开机前的准备
（1）三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；
（2）三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；
（3）三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。
（4） 在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；
（5） 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；
（6） 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；
（7）  开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。
2、 作过程中：
（1） 测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；
（2） 测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；
（3） 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；
（4） 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；
（5） 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；
（6） 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，应及时与维修人员联系。
3、  操作结束后 : 
（1） 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；
（2） 工作完成后要清洁工作台面；
（3）  检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与维修人员联系，避免造成更大损失
（4）   工作结束后将机器总气源关闭。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的知识内容，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为三组，先进行参观，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过放录像使学生了解测量机的整个测量过程；
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
5、实训前，指导老师讲解本实训的要求及注意事项，并作示范操作，然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
四、实训方法与步骤
㈠ 实训方法：
现场教学，讲解有关维护知识，让学生能够在以后的操作中时刻注意安全及有关事项。
（二） 加工操作步骤：
1、现场参观三坐标测量机，了解三坐标的结构特点；
2、着重讲解三坐标操作注意事项；
3、示范三坐标测量机的维护与保养；
4、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1. 要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2. 要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3. 要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1. 测量机系统主要包含哪几部分？
2. 测量机的日常维护要从哪几方面做起？

 
课题二：三坐标测量机的基本操作
一、实训目的与要求
1、实训目的
（1）学习测量机的启动及机器回零、操纵盒按键使用
（2）了解PC-DMIS的操作界面，建立新文件
（3）学习定义、校验和调用测头
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉操纵盒的操作方法。
二、相关知识概述
（一）坐标测量机的初始化
在开始操作坐标测量机前，请做好以下工作：
1. 确保相关的电缆、开关正确；
2. 确保空气供应连接好；
3. 确保坐标测量机的清洁。
4. 打开控制柜电源—打开测头控制器—打开计算机—操纵盒加电—双击PC-DMICS软件快捷图标—按软件提示确认—机器回零。
（二）操纵盒使用说明

图2-1 为三坐标操纵盒的外观图，下面为各个操作键的使用说明
JOGME：操纵杆工作模式
PROBE：此按键灯亮时，测量机按测头方向移动；
PART：此按键灯亮时，测量机按工件坐标系移动；
MACH：此按键灯亮时，测量机按机器坐标系移动；
SLOW：灯亮慢速，灯灭快速；
PROBE ENABLE：当此按键灯灭时，测头有效，但不记录测点，运行程序，当测头触测时，测量机不能停止，可能导致损坏测头。正常工作时，确保此灯亮。
LOCK/UNLOCK：仅用于带有轴锁定系统的老机器；
STOP：紧急停按键
RUN/HODE：灯灭，程序暂停，灯亮，程序继续运行
DEL PNT：删除DONE之前的测点；
X、Y、Z轴指示灯：灯灭，轴锁定；
PRINT：加拐点；
DONE：确认键或者执行键；
FEED RATE OVERRIDE：运行速度百分比指示键；
ENBLE：用手操杆测量时，需同时按住此键，测量机才能移动。
MACH START：测量机加电按键。
（三） 创建一个新的零件程序
1. 在PC-DMIS图标上双击打开PCJ-DMIS软件。 PC-DMIS也可以通过选择开始按钮，再选择程序|PC-DMIS FOR WINDOWS|脱机。 会出现打开文件对话框。 如果您已经创建过一个程序，您必须将在此对话框中调用。
2. 如要创建一个新文件，点击取消按钮关闭此对话框。
3. 点击文件新建进入新的工件程序对话框。
4. 在零件名称中键入名称“TEST”。
5. 选择工件单位英寸。
6. 在接口下拉菜单栏中选择联机。
7. 新建零件程序对话框点击确定。 PC-DMIS 将创建新的零件程序。
只要创建了一个新的零件程序，PC-DMIS会打开通讯接口，随之打开测头功能对话框使您能进行测头编辑和选择
（四）定义测头
测头功能对话框中的测头说明区域能用来定义零件程序中的测头，延长杆，测针。 测头说明下拉菜单显示了以字母顺序排列的可用测头选项。
在测头功能对话框中加载测头：
1. 在测头文件框中，输入测头名称。 然后，当你创建其他零件程序时，该对话框将出现可用测头供您选择。
2. 选择陈述： "没有定义测头。“
3. 在测头说明下拉列表中使用鼠标或用箭头加亮选择所需测头，按下ENTER.
4. 选择空连接＃1再继续选择必需的测头组件，直到完整的创建测头。
5.点击“测量”，打开测头校正对话框；
    设置测头参数：
        测点数：9
        逼近距离/回退距离：4
        移动速度：60
        触测速度：2
    校验模式：
        选择“用户定义”
        层数：2
        起始角：-5
        终止角：5
6.选择在第1步中校验球形测针时所定义的
   标准工具文件；
7.点击“测量”，开始进行测头的校正；
     1> “是否校验所有测头？”，选择“是”
     2>“是否已经移动标定工具或更改坐标系零点？”，必须选择“否”
8.PC-DMIS将自动进行测头的校验。
 校验完成后，点击“确定”。
9、点击“结果”，会显示示最近的测头校验结果，除了显示测头的直径和厚度，也提供了实际角度和球体的球度，这些测量结果使得用户核实校验的精度。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解测量机的基本操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
㈠ 实训方法：
现场教学，讲解有操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
㈡操作步骤：
1、指导老师讲解操纵盒的使用；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示零件程序的创建、测头的定义及校验，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、测量机测头校验的目的是什么？怎样实现？
2、在同一个测头文件中，如何先校验A0B0角度？

课题三：手动测量零件的特征元素
1、实训目的
（1）能够手动测量特征元素：点、线、面、圆、圆锥、球；
（2）了解工作平面的定义；
（3）学习建立零件坐标系：3-2-1法建立坐标系；
（4）掌握坐标系的变换：找正、旋转、平移；
（5）掌握没有CAD模型时自动测量点、圆、圆柱；
（6）按手动方式获取数据，创建理论值；
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉手动测量特征元素的操作方法。
二、相关知识概述
1、建立零件坐标系的目的
满足检测工艺的要求；
满足同类批量零件的测量；
满足装配、加工和设计中基准的建立；
2、无CAD模型用3-2-1法建立零件坐标系
建立坐标系要按三个步骤进行：、旋转轴、设置原点
（1）测量平面，零件找正
在采点前确认PC-DMIS设定为程序模式。选择命令模式图标。, 在顶曲面上采三个测点。 这三个测点的形状应为三角形，并且尽可能向外扩展。 在采第二个测点后按 END 键。 PC-DMIS 将显示特征标识和三角形，指示平面的测量。
点击菜单“插入—坐标系—新建”打开坐标系功能对话框，如图3-2所示，选择平面1，在“找正”按钮左侧下拉框选择Z正，点击“找正”按钮。
（2）锁定旋转方向
要测量直线，在零件的边线上采两个测点，零件左侧的第一个测点和零件右侧的第二个测点。如图3-3所示， 测量特征时方向非常重要，因为 PC-DMIS 使用该信息来创建坐标轴系统。 在采第二个测点后按 END 键。 PC-DMIS 将在“图形显示”窗口中显示特征标识和被测直线。
在特征列表里点击直线1并使其突出显示，在“旋转到”在面的下拉框里选择“X+”如果不是，可以在下拉列表里进行选择。在“围绕”右面下拉框里选择“Z+”，然后点击“旋转”。
在特征列表里点击直线1，勾选“原点”按钮上方的“Y”复选框，点击“原点”按钮。
（3）设置原点
在上面零件左侧边缘测量一个矢量点，得到特征点1，就能用于设定X轴原点。
以上是用一个例子讲述用3-2-1法建立坐标系的过程。同时也叙述了手动测平面、直线、和点的过程。
3、手动测量特征元素
（1）手动测量点
确保从工具栏中选中了手动模式。
使用手操盒驱动测头缓慢移动到要采集点的曲面的上方，尽量确保点的方向垂直于曲面。测点数量将在pcdmis界面右下方工具状态栏显示1。
点击键盘上End键或手操盒Done键点将进入到程序中。如果操作者想取消此点重新采集，点击delprint键 (或键盘上 Alt -)而不是End键 ,这将使采点计数器重新置零。如果操作者想对默认的特征数值进行更改，将光标位于编辑窗口特征处，点击F9。即可更该。
（2）手动测量平面
确保当前处于手动模式 。使用手操盒驱动测头逼近平面上第一点，然后接触曲面并记录该点。确定平面的最少点数为3。重复以上过程保留测点或删除一个坏点等。
（3）手动测量直线
确保当前处于手动模式。使用手操盒将测头移动到指定位置，驱动测头沿着逼近方向在曲面上采集点，假如采集了坏点，点击delpnt键（或Alt -）删除测点重新采集。重复这个过程采集第二个点或更多点。如果操作者要在垂直方向上创建直线，采点的顺序非常重要，起始点到终止点决定了直线的方向。确定直线的最少点数为2点。点击End 或Done 将特征将被创建
（4）手动测量圆
确保当前处于手动模式。PC-DMIS不需要提前预知内圆或外圆的直径，将自动探测特征上采集的点。使用手操盒采集第一点，PC-DMIS将保存在圆上采集的点，因此采集时的精确性及测点均匀间隔非常重要。如果要重新采集测点，点击delpnt键 (或键盘上的Alt -) 删除测点重新采集。确定圆的最少点数为3。一旦所有点数被采集，点击键盘上的End键或操纵盒上的Done键即可。
（5）手动测圆柱
确保当前处于手动模式。圆柱的测量方法与测量圆的方法类似，只是圆柱的测量至少测量两层。必须确保第一层圆测量时点数足够在移到第二层。计算圆柱的最少点数为6（每截面圆3点）。控制创建的圆柱轴线方向规则与直线相同，为起始端面圆指向终止端面圆。
任何坏点可以通过点击Delpnt键或键盘的（Alt -）键，然后重新
采集。一旦所有的点数采集完毕，点击End或操纵盒上的Done
键 。
（6）手动测圆锥
   确保当前处于 手动 模式。圆锥测量的软件辨别与圆柱相同。PC-DMIS 可以只能判别出不同的直径大小。要计算圆锥，PC-DMIS 需要确定圆锥的最少点数6点（每个截面圆3点）。确保每个截圆点数在同一高度。测量第一组点集合，将第三轴移动到圆锥的另一个截面上测量测量第二个截面圆。任何坏点删除重新采集。一旦测点测量完毕，点击End键 或手操盒上的Done键。
（7）手动测球
测量球与测量圆相似，还需要在球的顶点采集一点，允许PC-DMIS 计算球而不是计算圆。 PC-DMIS 需要的确定特征的最少点数为4, 其中一点需要采集在顶点上。采集了坏点需重新采集。然后点击键盘上的End 键或手操盒上的Done 键。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解测量机的基本操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
㈠ 实训方法：
现场教学，讲解有操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
㈡操作步骤：
1、指导老师讲解操纵盒的使用；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示零件程序的创建、坐标系和设定，手动测量特征元素，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、法向矢量与测头角度的关系如何？
2、如何利用3-2-1法建立坐标系？
3、手动测量圆、圆柱、圆锥时应注意哪些问题？

课题四：自动测量零件特征元素
1、实训目的
（1）能够根据CAD模型自动测量点、线、面、圆、圆柱、圆锥等各种特征元素；
（2）能够通过键入理论值，创建特征元素；
（3）能够通过编程使测头在DCC模式下实现自动测量；
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉手动测量特征元素的操作方法。
二、相关知识概述
手动测量和自动测量两者最大的不同，是实际程序中是否担心在两个特征元素之间移动。可以用两种方法之一种做到：
 插入单独的移动点
 加入安全平面
现在通过介绍一个使用移动点创建简单的自动测量程序使我们了解自动特征元素的测量：
1、插入单独的移动点
移动点用于定义在测量过程中测头运动轨迹的。它可以通过软件中指令加入或使用操纵盒按键加到程序中。在程序中加入时需要非常仔细，测头在运动过程中需处于安全位置，避免发生碰撞，例如夹具的装夹位置。记住，测头的移动是沿着移动点间最短路径运行。
2、创建一个加有移动点的简单的自动测量程序
以下过程为创建一个简单的自动测量程序。第一步手动测量上平面,从前方到左测；测量完毕，使用321法建立零件坐标系，创建手动 坐标系。以上操作是为了告诉测量机工件的位置。下一步使用自动模式 创建自动程序，程序可以自动执行，可以创建自动坐标系，加强坐标系的精度。精建坐标系时，不需要和手动建坐标系完全一样，但必须按照图纸要求进行操作。
 创建一个名为Training 1的新程序加载或校验、选择需要的测头；
 手动测量平面 PLN1；
 手动测量直线LIN1；
 手动测量点 PNT1；
 创建 321 坐标系 (手动)；
 选择 DCC 模式 (图形 4-1)
 插入 移动点 (图形 4-2) (第一个特征开始)
 测量平面 PLN2 (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量直线 LIN2 (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量直线LIN3 (手动采点)
 构造交点 PNT2
 创建坐标系 (DCC1)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量圆CIR1 (图形 4-3) (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量圆CIR2 (图形 4-3) (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量圆CIR3 (图形 4-3) (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 测量圆CIR4 (图形 4-3) (手动采点)
 插入移动点 (特征上面)
 插入移动点(下一个特征上面)
 现在保存程序
 文件– 保存(CTRL S) 或者 另存为 改变程序名字。程序将被存到
所选文件夹中作为一个.PRG 保存。
 要执行程序使用下图的功能选项 (图形 4-5) 执行 – 标记 – 全部标记 – 清除标记 (在程序中高亮显示标记的特征)选择 清除标记 清除所有特征的高亮显示 ；选择 标记所有 高亮度显示程序中所有特征 (OK 将标记手动建坐标系程序) 假如工件移动到新位置，则使手动建坐标系特征执行。选择 执行 选项执行程序。随后的执行将按照编制的程序结构执行进行采点，直到DCC模式，程序自动执行。
3、自动测量圆
现以自动特征圆为例来讲述有理论值的特征的测量：

 
这个薄壁件选项(起始/永久) 用来定义一个圆的测量。可以测量内孔和外柱，对于测量不平行于工作平面的圆这是非常有效的一个选项。对于非整圆检测时要求测点均分也很有用。
PC-DMIS要求至少三个点来计算一个圆，默认的触测点数需要在设置模式中定义。
更重要的是要确认所测量的圆的类型（孔/外柱）选择是否正确。PC-DMIS 使用这些设置来生成自动测量时的路径，同时控制着深度方向；于内圆深度向下，对于外柱, 深度由底部向顶部。要测量圆，从主菜单工具条中选择插入 –特征 – 自动，然后从下拉菜单选择 圆 选项。当自动测量对话框显示出来，选择圆
 圆的附加项
自动圆中包含了一些其他自动特征没有的选项。      
下面的一组参数用来控制在圆上测点的位置。
起始角和终止角 – 这组参数控制了点与点之间的间隙以及默认的第一个点和最后一点的位置。
例如，在一个圆上测来 四个点，起始角是0度，终止角是270度。这样第一个点位于0度，第二点位于90度，第三个点位于180度，第四个点位于270度；如果起始角是180度，终止角是270度，同样测量四个点，那么第一个点位于180度，第二个点位于210度，第三个点位于240度，第四个点位于270度。
第二个选项是 角矢量，它控制了这组测量点的旋转方向。
这个矢量将旋转本组测量点的方向。
上工作平面（Z+工作平面）默认的角矢量是 1,0,0。 也就是第一个点将会在X轴正向，测量（起始角为0度时）。无论输入任何矢量，都指明的是第一个触测点的方向，进而指明了整组点的方向。
如果角矢量是0,1,0 ，那么第一个点将为位于Y 正向(90 度位置)。
如果角矢量是-1,0,0 ，那么第一个点将为位于X负向。
这个选项定义了从圆周到样例点的距离。
注意: 当使用样例点时不要使用安全平面。 当测量外柱时，这个支必须做够大以便于可以让测头绕着圆柱移动。
注意: PC-DMIS 所默认的外柱的X, Y, Z理论值是基平面（圆柱所在的平面）上的。如果中心点位于外柱的顶端，设置深度和间隙为负值。
其它特征的测量和圆类似，在此不再累述。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解测量机的基本操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
㈠ 实训方法：
现场教学，讲解有操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
㈡操作步骤：
1、指导老师讲解简单零件程序的编制；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示零件程序的创建、坐标系和设定，自动测量特征元素，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、怎样编制简单的零件程序？
2、简述圆柱参数的设置。
3、简述圆的测量步骤。

课题四： 三坐标测量编程中特征元素构造
1、实训目的
（1）能够根据已测得的特征元素构造点、线、面、圆等各种特征元素；
（2）了解特征元素构造的意义；
（3）能利用构造的特征元素进行形位公差的评价；
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉手动测量特征元素的操作方法。
二、相关知识概述
当需要的元素不能直接测量(例如,两个边的交点)时,可以用构造方法.访问路径为插入| 特征| 构造. 通过访问这个菜单的项目可以利用已有特征(已经探测或构造的特征)来构造新的特征(点,线,圆等),下面就通过实例介绍几种特征的构造方式:
（一）构造特征点
1、进入构造点对话框(插入| 特征| 构造| 点).
2、输入期望的特征.
3、选择构造方法. 如下所示为可选选项:
 套用点
 角点
 垂点
 交点
 中点
 偏置点
 原点
 刺穿点
 投影点
4. 点击创建按纽.
构造点功能在编辑窗口的指令为:
特征名=特征/点,TOG1
理论值/x 坐标,y 坐标,z 坐标,i 矢量,j 矢量,k 矢量
实际值/x 坐标,y 坐标,z 坐标,i 矢量,j 矢量,k 矢量
构造/TOG2,TOG3,......\
注:实际的编辑报告都使用大写字母进行显示
TOG1= 极坐标 或 直角坐标
TOG2 = 点
TOG3=套用点/交点/垂点/INFOF/中点/偏置点/原点/刺穿点/投影点
构造特征在编辑窗口中的指令前三行和构造点的都一样. 第四行根据期望构造的特征类型稍微有所不同. 用户可以将光标放在TOG3处,利用F7和F8在不同的点类型之间切换.
（二）、用4个孔构造分度圆直径，步骤为：
 测量4个圆（已测得的）
 插入-特征-构造-圆
 从列表中选择圆1，圆2，圆3，圆4
 创建 – 关闭
 构造分度圆作为一个元素

（三）、用平面和圆柱构造一个3D刺穿点
 测量圆柱、测量平面
 插入 – 特征 –构造 – 点
 在列表框中选择圆柱和平面
 创建 - close
 关闭
 利用圆柱的轴线和平面计算出刺穿点。
 应用所需的公差。如下图所示：
 

（四）、用平面和圆锥构造3D相交圆
 测量圆锥
 测量平面
 插入 – 特征 – 构造 –圆
 在列表框中选择圆锥和平面
 创建 – 关闭
 利用圆锥的轴线和平面计算出刺穿点。
 应用所需的公差。
（五）、构造偏置线
利用指定输入特征的距离构造一条线。
构造偏置线：
 访问 构造线 对话框 (插入| 特征 | 构造 | 线).
 选择 偏置 选项.
 选择至少两个特征来创建偏置直线. 它们可以是任意类型
 选择偏置按钮 则会显示直线偏置对话框。
 点击计算标称值选项,并在偏置区域输入期望的偏置值,或点击计算偏置值选项,并改变标称值(具体过程如下)。
 单击OK按钮。关闭偏置线对话框。
 单击创建按钮
PC-DMIS将构造一条直线,每一个输入特征到直线的最短距离是相应的偏置值. PC-DMIS将会使所有的偏置都处于垂直于给定曲面法线的方向上. PC-DMIS将会在估算点应用负偏置. 将会在逆着触测方向上应用正偏置.
如果没有触测方向(例如,输入点都是构造的),PC-DMIS将会使用当前的工作平面来决定应用偏置的方向. 正偏置将会应用在当前工作平面第三轴的正向. 负偏置将会应用在当前工作平面第三轴的负向.
以上为几个典型型特征的构造方式，其它的与此类似，在此不再累述。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解特征构造的操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
（一）实训方法：
现场教学，讲解有关操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
（二）操作步骤：
1、指导老师讲解简单零件程序的编制；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示零件程序的创建、坐标系和设定，自动测量特征元素，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、怎样构造特征元素？
2、构造特征元素的意义何在？
 
课题六：形位公差的评价
1、实训目的
（1）能够根据已测得的特征元素进行形位公差的评价；
（2）了解形位公差评价中各参数的意义；
（3）熟悉有关形位公差的基本知识；
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉形位公差的评价方法。
二、相关知识概述
一旦特征测量后，相关的尺寸信息、理论值和公差是很重要的。特征被测量和构造后，报告将产生 编制报告的第一步是按照特定要求计算尺寸。 尺寸可以在完成测量时立即计算，也可以晚些时候在程序中计算。 PC-DMIS 将在“编辑”窗口中显示每项尺寸标注操作的结果。特征元素在测量结束后是可以进行评价的。
要进入尺寸功能，从菜单中选择 尺寸 选项。下拉菜单中将显示相关选项。选择相关尺寸类型，对话框将显示出来。
所有通用的尺寸信息选项都可选择，这里以位置 选项为例。
对话框中将显示相关信息，包括轴公差带等，
创建尺寸时，此数据将被用作计算。
ID 文本框 将显示尺寸的 ID 标识，将输出到报告中。
查找 ID 标识 文本框允许在特征列表中查找特殊特征。
选择 最后 # 文本框允许操作者选择最后 "n" 个特征产生报告。
单位 选项对于尺寸的输出选择单位,选择了单位后点击创建 相应的单位尺寸将被输出到报告中。
此选项在测量中输出不同类型单位的尺寸信息。
特征列表 用于选择评价的特征。
选择了特征后，轴 选项可以选择要输出的坐标轴尺寸。
公差 选项可以输入相关轴特征及尺寸的公差带。
尺寸信息 选项可以将尺寸信息显示在图形界面中，可以通过编辑 按钮修改显示的内容。
输出 选项可以定义信息输出位置。
分析 选项用于定义报告尺寸内容的分析类型。此选项特指所选择的尺寸。如下图所示：

什么是位置公差 ?
位置公差就是正负公差带或公差的上下限。 在理论值的正向或负向设置公差。
这种方法是提供了一种方形或矩形公差区域，与位置度相反，位置度的公差区域是圆形区域。
从工具栏中点击 插入—尺寸—位置， 选择位置功能选项。
位置 选项适用于各种各样的特征类型，对话框中不同的输出选项功能遵循同样规则。
进行位置尺寸的评价按如下步骤操作：
1. 定义尺寸的标识或使用默认；
2. 从特征列表中选择要进行评价的特征元素；
3. 激活轴 选项，并选择相关的坐标轴。
4. 如果所有的轴的公差都相同,在公差 区域选择全部 ，键入正负公差带。
5. 确认要输出到报告中的尺寸单位，英寸还是毫米。
6. 确认相关的输出选项。
7. 点击创建 按钮生成报告。
以上为评价尺寸的相关步骤，其它的与此相似，在此不再累述。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解尺寸评价的操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
（一）实训方法：
现场教学，讲解有关操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
（二）操作步骤：
1、指导老师讲解简单零件程序的编制；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示利用自动测量特征元素进行尺寸评价的方法，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、怎样评价位置度误差，各参数表示什么意思？
2、评价对称度时，对被测元素和基准有哪些要求？
3、为何有时在测量报告中所看到的不是所有评价尺寸？
 
课题七：测量报告的输出与打印
1、实训目的
（1）学习生成、编辑数据报告（纯文本格式、表格格式）和图形报告各选项设置；
（2）编辑图形窗口中相关参数的设置：特征外观；屏幕颜色；；
（3）学习测量报告输出到文件，打印机；
（4）有CAD模型自动测量点、圆柱、圆；
（5）学习利用迭代法建立零件坐标系；
（6）文件的导出。
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手熟悉测量报告的输出与打印方法。
二、相关知识概述
当你测量零件结束后，将测量结果传递给一些输出接口这非常重要。 PC-DMIS,会默认地将测量数据传输给叫作检测报告的一种标准的特征的文本报告。报告中包含零件程序中测量的每个特征的综合数据。 您可以将此打印到打印机或文件，保存的报告可以通过选择视图|检测报告来查看。
1、概要模式
编辑窗口可以显示程序，以DMIS语言显示或者是以概要模式显示。不同的显示模式但显示内容是相同的。概要模式看上去与资源管理器的文件夹相似，点击 + 和 – 号打开和关闭文件夹。
点击+和-可以扩展和折叠对象组
2、 编辑窗口
编辑窗口是用来显示程序中生成的命令的
工具 (语言格式为DMIS 语言的格式)。
编辑窗口允许操作人员在编辑模式下进行
操作，例如拷贝、剪切、粘贴，执行编辑测量命令、执行块和进行相关设置，预览测量报告等。
编辑窗口其它特征
. 全部执行或部分执行程序；
. 调试程序时使用标签或断点；
. 切换编辑窗口布局中的相关选项设置
进入编辑菜单 选项选择，选择 参数 -- 编辑窗
口布局 切换相关参数设置
3、报告命令
PC-DMIS 可以在编辑窗口或报告中分别显示。报告中包含所有的尺寸结果（理论值的应用和公差信息）、检测报告的页眉页脚信息、直接显示在报告中的注释。数据结果的显示格式可以修改：下图为报告界面：
 
4、如何生成、编辑数据报告和图形报告并存盘
 建立坐标系，然后测量元素；
 点击“编辑—参数选择—参数”打开参数设置对话框；
 选择下图所示选项，设置完成后按“确定”关闭对话框；
 分别在尺寸评价中，评价特征元素；
 点击“编辑—参数选择—编辑窗口布局”打开编辑窗口布局对话框；
 选择有关选项，设置编辑窗口的显示内容，设置完成后按“确定”关闭对话框；
 在主菜单中“文件—打印—报告打印设置”可按上图设置，后确定；（如下图）
 选“文件--打印—编辑窗口打印”报告就会存储到指定的位置，
 选择视图—报告窗口，就会显示报告窗口。此窗口在零件程序执行后，会显示测量的结果并根据缺省的报告模板自动配置输出，可以将任意报告模板设置为缺省报告模板；
 在报告窗口的空白处点击鼠标右键，会出现“编辑”和删除目标修正“选项框；
 点击“编辑”，出现报告显示编辑窗口；
 可以选择“使用文本格式尺寸报告”出现如下窗口显示
 通过选择报告工具栏上的模版，可以将报告显示成仅文本、图形和文本、仅图形等。如点击“图形和文本”如下图；
 在主菜单中选“文件—打印—报告打印设置”设置完后按“确定”。
 选择“文件—打印—报告窗口打印”，或者选择报告工具栏的打印图标，如下图，报告就会存在指定位置。
 
以上为有关报告窗口的输出与打印步骤简介。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、通过教师亲自演示操作，使学生了解报告输出与打印的操作过程；然后由学生按照实训指导书的要求完成该实训。
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
（一）实训方法：
现场教学，讲解有关操作知识，让学生亲自操作并时刻注意安全及参数记录。
（二）操作步骤：
1、指导老师讲解简单零件程序的编制；
2、学生亲自练习操作；
3、教师演示利用自动测量特征元素进行报告输出与打印的方法，提示学生注意关键部分的操作和参数设置；
4、学生练习操作过程。
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、为什么程序中测量内容的评价在输出的“报告模式”里看不到？
2、如何在报告中只显示正向公差？
3、如何将测量结果输出为EXCEL格式？
 
课题八：典型零件的编程练习
1、实训目的
要求学生通过分析测量要求，能够确定测量方案、校验测头、建立零件坐标系、测量编程、运行程序、输出报告。把以前所学内容应用于实例编程。掌握三坐标测量的全过程。
2、实训要求
（1）严格按照三坐标测量机的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生；
（2）实训指导教师需对实训进行严格的操作安全教育；
（3）每个学生都要亲自动手进行典型零件的编程测量，并进行评分。
二、相关知识概述
本节主要提示学生创建简单零件程序所需的步骤。 让学生在联机模式下使用 PC-DMIS 创建零件程序。
第 1 步：新建零件程序；
第 2 步：定义测头；
第 3 步：设置视图；
第 4 步：测量特征；
第 5 步：缩放图象；
第 6 步：建立坐标系；
第 7 步：设置首选项；
第 8 步：添加注释；
第 9 步：测量其他特征；
第 10步： 通过现有特征构造新特征；
第 11 步：评价尺寸；
第 12 步：标记要执行的选项；
第 13 步：设置报告输出；
第 14 步：执行完成的程序；
第 15 步：打印报告。
三、实训的组织筹划
1.实训前，要求学生预习相关的注意事项，并作相关的实训准备；
2.为保证实训效果，全班学生分为五组，每组安排一名组长负责设备的维护及登记领用工具原材料，清理现场等；
3、在教师的指导下，学生按要求独立完成零件的测量，根据学生的表现给出相应的分数；
4、实训完成后，要求写出实训总结并完成实训报告；
四、实训方法与步骤
（一）实训方法：
考核学生编写测量简单零件的能力。
（二）操作步骤：
1、学生亲自练习操作；
3、教师一旁指导完成；
4、考核打分；
5、写出实训报告，并写出心得体会。
五、实训报告（见附录）
1、要求字迹工整，内容充实、完善，提倡查阅相关资料，丰富报告内容；
2、要求写出实训总结、实训体会，并提出实训改进意见；
3、要求完成思考题的解答。
六、 思考题
1、测试过程中遇到了什么问题，应该怎样给予解决？
 
附件：
山西机电职业技术学院实训报告
实训课题名称                    
班级          学号            姓名            成绩          
周次          机床型号              同组者         
一、实训目的与要求

二、实训仪器与设备

四、实训报告内容与步骤

五、实训总结与体会

六、实训改进建议

七、教师评语

指导教师：
日    期：