九乡新闻网闽南语金包银歌词:设备改进见奇效
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/26 01:28:42
一、油相管路改造；从前配置油相要用人工和叉车来搬运油桶，职工劳动强度大又有安全隐患，在搬运油桶时油桶和地面或溶解槽麽擦有可能产生火花，在搬运过程中又可能压到职工的脚。用管道泵送油料即减轻了职工的劳动强度又消除了隐患。
在降低成本方面，过去倾倒油桶或多或少的油桶内都要有一些油料村留在有桶内。用管道泵送油料即减少了上述的浪费又能减少包装桶的费用，从而减低了乳化炸药的成本。
用泵送油料还能使油相配比更加准确，乳化炸药质量更加稳定。
二、地面制乳设备改进；自从地面制备作业区的地面制乳生产线生产以来，废乳的处理始终困扰着生产。废乳即影响环境又增加浪费。
在从前地面制乳生产结束后，都要对水相泵、乳化器、一级螺杆泵进行清洗，每次都会产生几桶废乳，清洗水进入乳化器、和螺杆泵后又不能彻底清除，到下次生产还会有不合格的胶体出现。这样一起一停都会产生至少3桶的废乳（每桶20公斤一次下来就是60公斤），每月就的损失4000多元，一年下来就是好几万。经过改进，（1）只清洗水相管路，不再清洗乳化器和螺杆泵，把水相管路前端增加放水阀门，在此阀门前端再加一个水相给料阀门，清洗水相管路时把水相给料阀门关上清水就不能进入乳化器。（2）开始生产时控制水相流量，水相泵启动后在5—15秒之内控制水相的流量，使其从小到大逐步进入乳化器。通过实践达到了预期的效果。
通过改进，现在每次生产废乳的排放量已接近零的效果。既杜绝浪费，又避免了废乳对环境的影响，降低了职工的劳动强度，改善了工作环境。
三、地面制乳生产线油相设备改进；地面制乳生产线由于油相罐容积过小不能使设备连续生产，（油相罐容积只有0.5立方只能生产6吨乳胶基质）地面站在制备一罐油相，需要多人密切配合，将机油、柴油、乳化剂从容积170立升的包装桶中分别倒出，再用小桶一下下倒入油相罐中。本工序工作量很大，且每次都有不同程度的损耗，用时长。基于此，自行设计出上述储备罐。（灌容积1.76立方米可生产乳胶基质15吨左右）。
这样，利用叉车提前把三种原料按比例倒入罐内，使用时开动搅拌器搅拌均匀，打开阀门，三合一的原料就会源源不断地流进油相罐。使生产能力有了很大的提高。造价低廉，实用性强的技术革新，充分弥补了设计的缺欠，也降低了职工的劳动强度，减少了不必要的浪费。
四、水相制备灌进料口增加过滤；在生产过程中发现，在破碎过程中或多或少都有一些杂物进入水相制备灌中，杂物面积稍大一点就缠绕到水相搅拌器上，使搅拌器的电机过热，这时就要进行清灌，每次清灌都要浪费两吨左右的水相溶液（含硝酸铵1.66吨）而且还要给灌内降温职工才能下到灌里进行作业，浪费很大的时间影响生产。经过研究在水相制备灌进料口处加过滤装置。经过一周时间的反复试验自行设计，自行焊接的过滤装置完成，经使用达到了预期的效果。
此次改进的成功大大减少了清灌的次数（从从前每月清灌一次减少到半年清灌一次）降低了浪费，对水相搅拌器没有了威胁，减少了职工的劳动强度，确保了安全生产的顺利进行。
在降低成本方面，过去倾倒油桶或多或少的油桶内都要有一些油料村留在有桶内。用管道泵送油料即减少了上述的浪费又能减少包装桶的费用，从而减低了乳化炸药的成本。
用泵送油料还能使油相配比更加准确，乳化炸药质量更加稳定。
二、地面制乳设备改进；自从地面制备作业区的地面制乳生产线生产以来，废乳的处理始终困扰着生产。废乳即影响环境又增加浪费。
在从前地面制乳生产结束后，都要对水相泵、乳化器、一级螺杆泵进行清洗，每次都会产生几桶废乳，清洗水进入乳化器、和螺杆泵后又不能彻底清除，到下次生产还会有不合格的胶体出现。这样一起一停都会产生至少3桶的废乳（每桶20公斤一次下来就是60公斤），每月就的损失4000多元，一年下来就是好几万。经过改进，（1）只清洗水相管路，不再清洗乳化器和螺杆泵，把水相管路前端增加放水阀门，在此阀门前端再加一个水相给料阀门，清洗水相管路时把水相给料阀门关上清水就不能进入乳化器。（2）开始生产时控制水相流量，水相泵启动后在5—15秒之内控制水相的流量，使其从小到大逐步进入乳化器。通过实践达到了预期的效果。
通过改进，现在每次生产废乳的排放量已接近零的效果。既杜绝浪费，又避免了废乳对环境的影响，降低了职工的劳动强度，改善了工作环境。
三、地面制乳生产线油相设备改进；地面制乳生产线由于油相罐容积过小不能使设备连续生产，（油相罐容积只有0.5立方只能生产6吨乳胶基质）地面站在制备一罐油相，需要多人密切配合，将机油、柴油、乳化剂从容积170立升的包装桶中分别倒出，再用小桶一下下倒入油相罐中。本工序工作量很大，且每次都有不同程度的损耗，用时长。基于此，自行设计出上述储备罐。（灌容积1.76立方米可生产乳胶基质15吨左右）。
这样，利用叉车提前把三种原料按比例倒入罐内，使用时开动搅拌器搅拌均匀，打开阀门，三合一的原料就会源源不断地流进油相罐。使生产能力有了很大的提高。造价低廉，实用性强的技术革新，充分弥补了设计的缺欠，也降低了职工的劳动强度，减少了不必要的浪费。
四、水相制备灌进料口增加过滤；在生产过程中发现，在破碎过程中或多或少都有一些杂物进入水相制备灌中，杂物面积稍大一点就缠绕到水相搅拌器上，使搅拌器的电机过热，这时就要进行清灌，每次清灌都要浪费两吨左右的水相溶液（含硝酸铵1.66吨）而且还要给灌内降温职工才能下到灌里进行作业，浪费很大的时间影响生产。经过研究在水相制备灌进料口处加过滤装置。经过一周时间的反复试验自行设计，自行焊接的过滤装置完成，经使用达到了预期的效果。
此次改进的成功大大减少了清灌的次数（从从前每月清灌一次减少到半年清灌一次）降低了浪费，对水相搅拌器没有了威胁，减少了职工的劳动强度，确保了安全生产的顺利进行。